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束絲機螺桿加熱其他可能故障——泰豐線纜設備

1：故障現象：加熱溫度過高；

 可能原因：冷卻風機故障，溫度不能下降；

      2、加熱圈燒壞，對地形成回路，此時的加熱溫度不受溫控器控制。該故障的典型現象為：電源一打開電流表就指示有電流，不等溫控器啟動完成。正常時是電源打開后，溫控器啟動完成了才會有電流。

2：故障現象：溫控器顯示實際溫度不顯示；

 可能原因：1、熱電偶松脫；

      2、熱電偶損壞；

      3、溫控器故障。

Φ65硅膠押出機生產線

Φ65硅膠束絲機生產線

一、用途:本機系適宜于硅橡膠管材和硅膠絕緣電線生產，操作方便，可靠性高

二、主要技術參數與配置

1.銅線整直臺

   1-1、過 線 輪: 5輪3槽式，表面鍍硬鉻處理，可依需要上下調整

   1-2、外    型: 鋼板組焊

2.押出主機

2-1、機    架:A3鋼板與槽鋼組焊

2-2、減 速 箱:仿意大利173-10型

A、齒輪箱四方型鑄造成型，退火處理，材質

B、齒輪齒面高頻淬火處理并經精密研磨，噪音指數小于75分貝，齒輪強制給油潤滑

2-3、螺 桿: φ65mm硅橡膠專用螺桿壹支，長徑比12:1，適合硅橡膠料生產，塑化程度100%，材質，氮化深度，硬度以上，表面鍍硬鉻處理，轉速，押出量Max.70kg/h (機頭開放)

2-4、螺    缸:自齒輪箱連接處接至機頭全長一段式，雙層結構，循環式水冷系統控溫材料，內層采用38CrMoALA，氮化深度，缸內壁精磨0.8。氮化處理，表面硬度HRC85。外層水冷結構采用45#鋼制作，機筒內徑Φ50mm。

2-5、冷    卻:螺缸循環水冷卻

2-6、主機驅動: 電機配變頻器控制

2-7、喂料：采用壓力式結構，其結構為雙滾筒擠壓式自動喂料

2-8、機    頭: 采用可調式水冷結構機頭，材料40Cr,調質處理HB260～280。硫道表面鍍鉻處理，光結度0.8。 機頭抽真空裝置壹組，氣壓可調（做管材才有）

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業生產定制高速塑料束絲機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機常識與常見問題解析

束絲機常識與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現為偏芯護套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調整好;

9)進料口溫度過高使進料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩定;

針對上述原因,應經常測量護套外徑及時調整:合理選配和調整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調整;溫度的控制應于規定要求一致

縱包帶粘結強度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產線速度太快,使護套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離?？谳^近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復合膜熔點太高;

據上述原因,應注意配模要求,必要時根據纜芯調整:不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。