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東莞市泰豐線纜設備科技有限公司主營：押出機、絞線機

電纜設備基礎知識

電纜設備基礎知識

第四節、交聯聚乙烯電纜的制造

概述

材料資源豐富，交聯聚乙烯具有優良的電氣特性，良好的熱過載特性以及安裝維修方便，廣泛應用于35kV、66kV、110kV等場合，還開始應用于220kV線路。

交聯方法的分類：高能載體物理交聯（主要應用于特殊場合電纜如環保型電線、耐高溫環保電纜）、化學交聯(CDCC)（應用常規的6kv及以上電纜的交聯）、硅1烷交聯（應用于1kv及以下電纜的交聯）

干法交聯生產線

即惰性氣體保護熱輻射交聯，和飽和蒸汽比，此法交聯的電纜在交聯過程中不與水或水蒸氣相接觸，最1大限度地控制了吸水量和微孔尺寸，限制了水樹的生成，提高了產品的壽命，其次決定生產速度的交聯溫度與氣體壓力無關，故可根據工藝要求設計交聯管的溫度，以取得可能高的生產速度。加壓氣體是為保證產品的致密性而采取的，亦能傳導熱能，提高加熱速度，并能防止制品表面氧化。

全干式工藝，即氮氣加壓傳熱，氮氣冷卻，完全避免了生產過程中產品吸收水分的可能性。

CDCC生產線其管道呈懸鏈線狀態，主要由于電纜的自重所需要，由于高壓電纜的絕緣厚度較厚，為了不致受重力影響而產生大的偏芯通常將上端懸鏈線傾角增大，有的廠家干脆做成豎式生產線，但造價昂貴。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業生產定制高速塑料押出機生產線、自動高速絞線機、絞線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設備

●硫化工藝

在加熱條件下，膠料中生膠與硫化劑發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，導致膠料的物理機械性能及其他性能有明顯改善，該過程稱為硫化。

整個硫化過程分為四個階段：硫化誘導階段（焦燒)、預硫化階段（欠硫）、正硫化階段（正硫）、過硫化階段（過硫）

焦燒時間是指橡料開始變硬，門氏粘度增大，從此不能進行熱塑性流動的時間，焦燒時間到正硫化之間的階段稱欠硫，欠硫嚴重影響老化性能，對于電線電纜用橡皮要嚴格控制欠硫現象；正硫是指硫化交聯度達到工藝要求，物理機械性能符合使用要求的硫化時間，正硫化時間稱為硫化平坦區，硫化平坦性是指正硫化區內有寬闊的平坦硫化曲線；過硫是表明硫化交聯溫度過高，這時抗張強度和定伸強度凡個人下降。

硫化工藝方法：硫化管固定硫化    連續硫化

硫化條件包括硫化溫度、硫化時間、硫化壓力，正確地制定硫化條件是保證質量的決定性因素。

連續硫化的最基本原理：利用提高溫度的方法來加快硫化速度。根據硫化速度和硫化溫度的關系可知硫化溫度每升高10度，硫化速度平均可以增加一倍。即硫化時間可以減少一半。

根據硫化管的位置不同，可以分為水平式、傾斜式、懸鏈式和立式四種，介質出飽和蒸汽外，還有過熱蒸汽，低熔點金屬鹽和紅外線。

連續硫化與罐式硫化相比有許多優點：生產效率高，產品質量好，制品的長短不受設備的限制，操作方便，連續硫化已成為電線電纜行業最1重要的硫化方式，硫化管硫化則退居次要地位。

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電線電纜生產工藝

電線電纜生產工藝

與大多數機電產品生產方式完全不同

機電產品：通常采用將零件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。

電線電纜：以長度為基本計量單位；都是從導體加工開始，在導體外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層；產品結構越復雜，疊加層次越多。    

如中壓交聯電纜制造流程：

1、銅桿 2、拉絲軟化 3、絞合緊壓 4、三層共擠 5、銅帶屏蔽 6、局放試驗 7、成纜繞包 8、擠包內襯 9、金屬鎧裝 10、擠包外護 11、成品實驗 12、包裝入庫

大長度連續疊加組合生產方式

幾十米，100米，幾百米，幾公里，幾十公里。

生產工藝門類多、物料流量大

導體生產：有色金屬的熔煉和壓力加工等；

絕緣生產: 塑料、橡膠、油漆等化工技術；

護套生產：纖維材料的繞包、編織等紡織技術，金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接成形加工工藝等。

物流管理：各種材料不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的定額用量、庫存備用量管理很重要。同時，要重視廢品的處理、回收，重復利用。電線電纜生產料重工輕。