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電力電線絞線機——泰豐線纜設備

電源線電力電纜絞線機主要用于電源線，絕緣設套、電力電纜等線材的押出。其主要由放線架、主張力組、電力電纜押出機主機、主控柜、冷卻水槽、牽引機、火花機、收線機以及印字機、測徑儀、PLC控制、雙履帶式牽引和各類規格無軸式收排線機。

泰豐線纜的絞線機適用于各種線材的押出，歡迎新老客戶前來咨詢！

押出機的使用原理②

絞線機的使用原理②

絞線機的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑（D）的比率（L/D）。絞線機通常至少由三段組成。第1段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入絞線機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步（平緩）的。最后一個部分計量段，緊靠著絞線機出口。主要功能是流出絞線機的物質是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時間。

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開絞線機，這個機頭設計成理想的形狀，押出的熔體流在這里通過。

另一個重要的部分是絞線機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度，螺桿的旋轉速度決定著絞線機的產量。所需的功率由聚合物的粘性（流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。

絞線機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。為避免停止，濾網應能自動更換。當加工帶有雜質的樹脂時，比如回收料，這一點特別重要。擠塑機的螺桿分進料段，塑化，熔融段，溫度根據塑料粒子的工藝參數，型號按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業生產定制高速塑料絞線機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機螺桿的類型與選擇

絞線機螺桿的類型與選擇

6.螺深度H

即螺紋外半徑于根部半徑之差。根據壓縮比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其輸送能力;但槽深太深,則使螺桿強度下降,導致螺桿在較大扭力作用下發生剪斷;二則太深使塑料在槽間混合不均、攪拌不勻,影響熱傳導和熱平衡,導致螺桿塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽漸淺,螺桿對物料產生較高的剪切速率,有利于筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化;但是太淺,螺槽容積減小,直接影響擠出量。

7.螺桿與機筒的間隙δ

即機筒內徑與螺桿外徑之差的一半。螺杄與機筒間隙的大小,對擠塑質量和產量都有很大的影響,特別是對塑化起著主要作用。當螺桿與機筒的間隙太大時,尤其時均化段間隙增大,則塑料的逆流、漏流現象増加,不但引起擠出壓力的波動,影響擠出量:而且由于這些回流的增加,使塑料過熱,這是由于摩擦加劇的結果,這種過熱,尤其發生在散熱不良的環境中,往往導致塑料分解,造成塑化差、成型困難。因此,螺桿與機筒間隙一般控制在0.1~0.6mm間。

8.螺桿頭部結構

螺杄頭部的形狀和幾何尺寸,與物料能否平衡的從螺桿進入機頭,能避免滯流,以免局部物料受熱時間過長而產生熱分解現象等。不同形狀的螺桿頭,在擠塑過程中,塑料從螺桿進入機頭時的流動方式也不同。從旋轉運動變為直線運動,這時靠筒壁處的塑料流動慢,在中心處的流動快,根據塑料的流動狀態,螺紋深度和兩側的圓弧半徑可以相應變化,以適應螺桿各段的要求。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀,為了增加攪拌作用,可在錐體形狀上制成與螺桿均化段連續的螺紋。

9.螺桿螺紋的頭數

在其它條件相同時,多頭螺紋與單頭螺紋相比,多頭螺紋對物料的正推力較大,攫取物料的能力較強,并可降低塑料熔體的倒流現象。但螺紋全部都是多頭螺紋時,會由于各條螺槽的熔融、均化或對熔體輸送能力不一致,容易引起擠出量波動和壓力波動,不利于擠出質量。所以,有時只是為了提高加料段攫取物料的能力,在加料段設置雙頭螺紋,以提高塑料粒子的輸送能力。