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震實臺的組成

震實臺的組成

1、振動平臺主要有支架、臺面、振動機構，減震機構四部分組成。在振動機構的帶動下做橫向、縱向、上下等三維振動，故而得名。

2、振動平臺的振動機構主要由若干臺振動電機、傳動板構成，振動電機的數量一般為偶數，如：4、6、8、10等，振動電機的型號決定了三維振動平臺的主要技術參數。

3、震實臺的減震機構主要由減震彈簧組成，共分為橡膠彈簧、復合彈簧、簧等幾種。

震實臺電流過高的原因

震實臺電流過高的原因

一、機械部分故障，如：振動電機與外界物體運轉摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉子與定子的摩擦，在此狀態下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。

二、電氣部分的原因就復雜許多：電壓不穩(過低或過高)，缺相，電機線圈相間或者匝間有短路現象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發熱，接頭松動。

三、斷電分析：如電機轉動流暢，軸承不發熱，就很可能是電氣部分的問題了。

震實臺的電機應該如何與軸承配合

  震實臺的電機應該如何與軸承配合

 振動平臺的馬達的使用客戶會提出疑問，在維修振動平臺的馬達的時候經常發現振動平臺的電機的軸可以在軸承中間隨意左右竄動，而在普通電動機中這種現象是不可能出現的，普通電動機的軸是緊緊被軸承固定住才能正常工作的，為什么振動平臺的電機與普通電機會有如此大的區別。

  振動平臺于生產流程中用于把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、形狀等形式的轉變。振動平臺的電機和普通電動機是完全不同的，振動平臺的電機的軸和軸承在正常情況下應該是滑動配合，在外觀上能夠左右竄動，正是因為這一點，振動平臺的電機才能正常工作。

 震實臺的電機在工作中自身會產生振動力，自身振動會使振動平臺的電機自身直接做功。隨著運行的開始，振動平臺的電機自身的溫度會迅速上升，這就導致振動平臺的電機的軸產生膨脹，而軸承與軸之間的間隙正好解決了膨脹的問題。

  當軸膨脹的時候正好和軸承達到緊密配合的狀態，此時才真正進入工作的最1好狀態。因此如果沒有這個間隙，振動平臺的電機是無法持續正常工作。

  另外，這個特點提醒震實臺的電機的使用者，在開機工作的幾分鐘內，先不要馬上開始上料，等運行幾分鐘后，當振動平臺的電機達到工作狀態后再上料，才是最1佳的。