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押出機使用注意事項

絞線機使用注意事項

1、絞線機要正向運轉，避免倒轉。

2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。

3、絞線機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。

4、安全用電，接地線。

5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。

絞線機作為三大合成材料之一的塑料自問世以來迅猛發展。以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等，被廣泛地應用于農業、建材、包裝、機械、電子、家電、汽車、石化和國防，絞線機以及人們的日常生活等各個領域。因此可以預測，在 21 世紀里，塑料將是人類活動的主要的原料之一。絞線機設計由于押出成型是塑料加工的主要的形式，因此發展塑料押出成型技術與設備具有重要意義。國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉設備主要有三大類：同向平行雙螺桿絞線機、往復移動式螺桿混煉機和串聯式磨盤絞線機。其中小型同向平行雙螺桿絞線機國內已能生產，押出機技術但萬噸級大型混煉押壓造粒機組全部要依靠進口。同時。往復移動式螺桿混煉機和串聯式磨盤押出機是制備高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，目前國內對他們的研制剛剛處于樣機階段，規格不多，品種不全，具有廣闊的發展前景。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業生產定制高速塑料絞線機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

轉載自環球塑化資訊

押出機常識與常見問題解析

絞線機常識與常見問題解析

調試方法和遇到異常的處理：

6.PC收縮/熔損:

A.導體未預熱:預熱器溫度作適當調整(銅線不氧化,但要燙手)

B.機頭壓力小/溫度太低:使用加壓外模,機頭眼模溫度略作升高

C.水槽未過熱水,儲線架張力偏大:押出時過熱水,儲線架張力盡量減小

7.絕緣高溫易碎化

A.P℃烘烤不足:換規格及時烘烤PVC

B.押出時急速冷卻:水槽過熱水

8.偏芯

A.模具孔徑太大:更換模具(內模偏小/外模偏大)

B.模具未裝正:重新將模具裝正

C.內外模距離不當:以先近后遠的原則調整內外模的距離

9.其它

A.跳股引起的外觀不良:內外模更換為孔徑稍大的

B.PvC混煉不足引起外眼有積渣:升高押出溫度,減小外模孔徑和內外眼的距離

C.刮傷:外模引起的刮傷,更換外眼內外眼模中間堵銅絲:折模清理內外模水槽導輪儲線架刮傷:將線材放致導輪,儲線架合適的位置,有破損時及時更換

押出機常識與常見問題解析

絞線機常識與常見問題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現為偏芯護套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過高造成擠出量的減少

3)塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩定;

5)模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區長度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調整好;

9)進料口溫度過高使進料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩定;

針對上述原因,應經常測量護套外徑及時調整:合理選配和調整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調整;溫度的控制應于規定要求一致

縱包帶粘結強度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過多溢出;

3)生產線速度太快,使護套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離模口較近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復合膜熔點太高;

據上述原因,應注意配模要求,必要時根據纜芯調整:不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。