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震實臺

震實臺是動力源與振動源結合為一體的激振源，振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。振動電機的激振力可以無級調節(jié)，使用方便。

   振動平臺在故障時常伴隨著溫升過高，這也是檢測振動平臺故障的一個方面，我們介紹一下振動電機的溫升等級及相應的正常最1高溫度，以及引起超過正常溫升值的原因。

   震實臺的發(fā)熱變化是用溫升而不是用溫度來形容的，當振動電機運轉時溫升突然升高或超過最1高工作溫度時，說明出現故障，應及時排除。絕緣材料按耐熱程度劃分為y、a、e、b、f、h、c七種絕緣等級，其相應的最1高工作溫度是90、105、120、130、155、180、180以上。如果振動電機長期在超過其絕緣等級的高溫環(huán)境下工作，絕緣會加劇老化，縮短使用壽命。

   引起振動電機溫升過高的因素主要有以下兩方面

   1、電路方面：電壓過低、單相運行、相間短路、電纜接頭松動或線徑不足。

   2、機械方面：軸承缺油或損壞、電機掃堂、緊固螺栓松動、異物摩擦。

震實臺原理及特色

1、震實臺設備前，應先打好基礎，打基礎時上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后設備，設備時固定螺栓有必要擰緊。

2、振動平臺設備結束試車前，先開車3—5分鐘后泊車，對所有緊固螺栓進行查看，若松動須擰緊后方可使用。

3、振動平臺在振實過程中，混凝土制品應牢固的緊固在振蕩臺面上，所需振實的制品放置要與臺面對稱，使負荷平衡，振實制品的緊固設備用戶可根據自己的需求自行設計配制。

4、振蕩器軸承應常常查看，并定時拆洗，更換潤滑油，使軸承保持杰出的潤滑，延長振蕩器的使用壽命。

5、振動平臺應有可靠的接地線，確保安全。

震實臺的原理及特色：

電動式振蕩臺是根據電磁感應原理設計的,當通電導體處在恒定磁場中將受到力的作用,當導體中通以交變電流時將發(fā)生振蕩。這時振蕩臺就會發(fā)生需求的振蕩波形。其特色：

1.振蕩電機為激振源,噪聲低、耗電小、保護簡單。

2.振動平臺結構簡單。運轉可靠、重量輕、體積小、設備簡便。

3.臺面高度可調,合適用于流水線上使用。

4.震實臺分為上下振蕩、螺旋振蕩和三維振蕩三種振蕩方法。

5.大功率、大臺面;最1大功率7.5kw,激振力80KN,可承載砂箱重量8T。

震實臺操作需要注意什么

震實臺與傳動板延伸的長度不行，這個時候我們?yōu)榱颂砑觽鲃拥拿娣e就要對振動平臺和傳動板進行相應的長度上的調整。

在機器出產的過程中避免發(fā)生這樣的問題，在長度的數值上要做好把控。

是電機的挑選，如果我們挑選的振蕩電機類型不適合振動平臺，不論是過大還是過小都會影響到振實的效果。

尤其是過小的情況下，振蕩力底子無法振蕩到渠道的每一個部位。別的便是電機轉速的問題，這個也是導致振蕩力不均勻的重要因素。

1、振動平臺不宜空載長時間運轉。作業(yè)'tl有必要安避結實牢靠的模板并鎖緊夾具，以確保模板及混凝土和臺面一同振蕩。

2、振動平臺是一種強力振蕩成型設備，應安裝在結實的基礎上，地腳螺栓應有足夠強度并擰緊。一起在基礎中心有必要留有地下坑道，以便調整和維修。

3、運用前要進行查看和試運轉，檢鹼機件足否無缺，所打緊固件特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺栓等，有必要緊固牢靠。

4、齒輪因承受高速重負荷，故需求有杰出的潤滑和冷卻，齒輪箱內油面應堅持在規(guī)則的水平面上，作業(yè)時溫升不得超越70℃。

5、應常常查看各類軸承并定時拆洗更換潤滑油。作業(yè)中要留意查看軸承溫升，發(fā)現過熱應停機檢修。

6、電動機接地應牢靠，電源線與線接頭應絕緣杰出，不得有破損漏電現象。

7、震實臺臺面應常常堅持清沽平羰，使其與模板接觸杰出。因為臺面在高頻重載下振蕩，簡單發(fā)生裂紋，有必要留意查看，及時修補。