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鋼筋套絲機

鋼筋套絲機，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋直螺紋連接工藝的關鍵設備。

滾絲機主要特點:

1.設計合理,使用維護方便,更換刀具僅需 5分鐘

2.刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾， 30秒 完成絲頭加工，效率高。

3.采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“ 模具化 ”，精度高，合格率 100% 。

4.不切削鋼筋母材，絲頭強度高于鋼筋母材強度.

5.適用范圍廣，可加工 φ16 - φ40mm 的鋼筋。

滾絲機是有異響的解決方法

如果在使用滾絲機的工作中發出異常聲音，我該怎么辦? 不用擔心當滾絲機工作正常時，有時會出現異常聲音現象。 主要原因是油的溫度太高了! 回油管也可能高于油位，油和油箱太臟，回油管的設計有點小。 這不是一個大問題。 建議清潔軋機的液壓系統和機油，并更換新機油。 機器的問題可以解決。

所以我們在使用鋼筋套絲機加工產品之前，一定要認真檢查設備的運行情況，有問題要及時解決，這樣才能提高機器設備的使用壽命，從而將設備的利益大化。

鋼筋套絲機

(1)鋼筋套絲機滾壓時刻

滾絲機滾壓時刻是指從兩滾絲輪牙頂與螺紋毛坯外徑接觸到滾壓結束(包含批改時刻)停止的一段時刻。決議滾絲機滾壓時刻長短的首要因素，是被滾壓螺紋零件的機械性能、螺紋標準、螺紋長度、螺紋精度以及滾壓方法。關于高強度合金俐、不銹鋼螺紋零件、硬度較高的螺紋零件、螺紋精度要求較高以及螺紋長度較長的螺紋零件的滾壓，滾絲機滾壓時刻應較長一些。關于有色金屬螺紋零件，也應選用較長的滾絲機滾壓時刻，不然被加工螺紋的中徑、外徑和內徑會發生顯著的圓度差錯。滾絲機滾壓時刻不宜過長，因為時刻長了，零件表面會發生剝落的小幼片。同時生產效率也會受到影響。所以在允許的條件下，應選用較短時刻。

滾絲機滾壓時刻的調整，分手動滾絲機滾壓時刻的調整和主動循環滾絲機滾壓時刻的調整兩種。

半主動或主動循環滾壓時，則將時刻繼電器開關置于接通方位，鋼筋套絲機滾壓時刻由時刻繼電控制。調整時旋轉時刻繼電器的捏手，但滾動捏手時應在時刻繼電器不計時時進行。

(2)間歇時刻

間歇時問是指活動主軸上的滾絲輪在退刀方位上的停留時刻。停歇時刻的長短，首要取決于操作方面的需求。間歇時刻至少能滿足把已滾好的零件從支片上或支承頂針上取下及重新安裝好待滾壓的毛坯。適當調整好間歇時刻是有必要的，但間歇時刻會形成機床的空行程，假如次數多了，會使機床形成不必要的磨損，削減機床的運用次數。

間歇時刻的調整，一般在主動循環滾壓時，可按需求停歇時刻旋轉停歇時刻閣的手柄進行調整。

鋼筋套絲機故障及解決方法

鋼筋套絲機 - 故障及解決方法

1、滾不出絲或亂絲

滾壓頭旋轉方向不正確;滾壓頭規格與鋼筋不一致

定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確;

滾輪，定位套損壞;

2、不啟動

空開，倒順總停于閉合;電源缺相;

熱保護器起保護作用、保險燒壞;

接線脫落，變壓器已燒壞。

控制線路觸點是否損壞或接觸不良。

檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動;按鈕的觸點是否良好;

檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險)

3、無反車(反轉)

檢驗鋼筋套絲機后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等;

檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合;

接線脫落;觸點是否接觸不良或損壞;

壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻;

前行程開關已壞(大約7000次);延1時繼電器不動作;

車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲

調撥皮的長短：調節安裝退刀軸上的四方座

調絲的長短：調節雙行程開關上的擋塊距離

微調尺寸：松滾絲輪頭后面六個內角螺絲(或三個外六角螺絲)后，用活動扳手微調尺寸

換滾絲輪內墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚;