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鋼筋矯直截斷機的原理

現在的鋼筋矯直截斷機是選用數控形式來操控鋼筋的調直切斷進程，通過設置好要切斷的長度和數量，切斷機可主動完成對該批次的作業進程。

切斷機上設置有用于定長的定尺板，使用時依據要切斷的長度調整好定尺板在拉筋上的位置，再調整好拉筋繃簧的壓力，這樣鋼筋就能夠頂動定尺板行進，鋼筋被切斷后刀臺能夠及時復位。當鋼筋頂動定尺板行進到一定位置時，定尺板會帶動拉筋移動，并拖動刀臺實現剪斷鋼筋。當鋼筋切斷完成后，刀臺靠拉桿上的繃簧復位，切斷時受料架張開卸料，切斷后受料架封閉，到此單根鋼筋的切斷進程完成。

鋼筋矯直截斷機的特色：

鋼筋調直部分選用多輪送料調直，1選用可調速的牽引裝置，鋼筋進料可靠性高，一起也防止鋼筋劃傷或受損的情況。可加工直徑4-14mm的鋼筋，進料速度為每分鐘120米，切斷長度差錯±5mm，切斷鋼筋差錯小，使用效果好。

鋼筋矯直截斷機怎么正確操作

建筑施工過程中會用到大量鋼筋，而將這些鋼筋應用到建筑工程當中，需要很多長短不等的鋼筋規格，這時就要用到鋼筋矯直截斷機，可以將盤筋或螺紋鋼筋經過調直后并按要求進行切斷。如何正確操作切斷機，是提高鋼筋切斷效率的要點，也是我們今天主要講到的內容。

想要使鋼筋調直切斷機達到好的效率，需要我們操作時注意以下幾點：

1、切斷機上不能放置雜物或物料，防止機器運轉過程中產生的振動使物體落入機器里。將鋼筋送入壓輥后，應立即松開手并與機器保持一定的距離，操作時不可戴手套，以免發生事故。

2、調直是通過上下兩排壓輪將鋼筋進行調直的，如果鋼筋調直的效果達不到，可以通過調整上部的調整旋輪，適當調整壓輪的偏移量，直到調直的鋼筋達到滿意的效果即可。

3、每加工一定數量的鋼筋后應測量長度是否正確，如果有偏差適當調整。目前的鋼筋矯直截斷機是采用數字控制，切斷長度可以說是零誤差。

4、保養維護也是使用時的重點，好的保養可以使機器長時間保持良好的精度和運行狀態，所以，我們應定期對機器進行相關的保養。

鋼筋矯直截斷機怎么安全使用

無論是在樓房、橋梁還是其它建筑以及大型工程中，鋼筋都是一種不可缺少的材料，相應的，工作人員在進行操作時，都不可避免的要使用到一些鋼筋加工機械設備來進行調直、切斷或彎箍等操作，這些機械就是我們常用的鋼筋矯直截斷機、彎曲機等。下面就重點的介紹一下有關鋼筋切斷機安全使用規范：

1.切斷材料前請將材料用定位螺絲固定。使刀軸和所切的材料成90°并確認材料已放置在切開槽的底部位置；

2.鋼筋切斷機切斷鋼筋時候，按住開關，到頭到底即可松開開關，切記不可長時間按住開關不放開；

3.請勿嘗試切斷超過規定直徑及強度的材料，以免影響機器壽命；

4.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合銘牌規定；

5.機體右側的螺絲一般不用動，除非鋼筋卡住的時候，用扳手調整一下；

6.定期更換刀片，一副刀片4面都可使用，每面可切斷1000次左右。

7.發現鋼筋矯直截斷機機械運轉有異常或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。