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鋼筋套絲機

(1)鋼筋套絲機滾壓時刻

滾絲機滾壓時刻是指從兩滾絲輪牙頂與螺紋毛坯外徑接觸到滾壓結束(包含批改時刻)停止的一段時刻。決議滾絲機滾壓時刻長短的首要因素，是被滾壓螺紋零件的機械性能、螺紋標準、螺紋長度、螺紋精度以及滾壓方法。關于高強度合金俐、不銹鋼螺紋零件、硬度較高的螺紋零件、螺紋精度要求較高以及螺紋長度較長的螺紋零件的滾壓，滾絲機滾壓時刻應較長一些。關于有色金屬螺紋零件，也應選用較長的滾絲機滾壓時刻，不然被加工螺紋的中徑、外徑和內徑會發生顯著的圓度差錯。滾絲機滾壓時刻不宜過長，因為時刻長了，零件表面會發生剝落的小幼片。同時生產效率也會受到影響。所以在允許的條件下，應選用較短時刻。

滾絲機滾壓時刻的調整，分手動滾絲機滾壓時刻的調整和主動循環滾絲機滾壓時刻的調整兩種。

半主動或主動循環滾壓時，則將時刻繼電器開關置于接通方位，鋼筋套絲機滾壓時刻由時刻繼電控制。調整時旋轉時刻繼電器的捏手，但滾動捏手時應在時刻繼電器不計時時進行。

(2)間歇時刻

間歇時問是指活動主軸上的滾絲輪在退刀方位上的停留時刻。停歇時刻的長短，首要取決于操作方面的需求。間歇時刻至少能滿足把已滾好的零件從支片上或支承頂針上取下及重新安裝好待滾壓的毛坯。適當調整好間歇時刻是有必要的，但間歇時刻會形成機床的空行程，假如次數多了，會使機床形成不必要的磨損，削減機床的運用次數。

間歇時刻的調整，一般在主動循環滾壓時，可按需求停歇時刻旋轉停歇時刻閣的手柄進行調整。

鋼筋套絲機調整與操作

I改動選擇開關作業位置，可選擇主動滾壓和腳踏形式滾壓以及手動形式。

主動循環形式：啟動鋼筋套絲機的液壓電機，將選擇開關扳至主動，依據液壓需要別離調整主動進滾壓時刻和撤退停歇時刻，這時滑動座在行進時刻繼電器操控的液壓力效果下作進給運動，滑動座在撤退停歇時刻繼電器操控下，作撤退停歇運動。

腳踏式循環形式：將腳踏線接頭插上，這時時刻繼電器停止作業，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作行進運動，在完結作業滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力效果下退回。

II安裝滾絲輪時，應將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先別離將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，憑借調整墊圈將滾絲輪調到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應盡量調一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結合，防止滾絲輪軸向竄動。

III支撐座應在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調整辦法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。

IV支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質合金，松開支撐塊緊固螺栓，在支撐塊底部增減墊片來調整支撐塊高低，然后緊固螺栓，支撐塊的高低在滾壓過程中起重要效果。

（1） 支撐塊的高度取決于滾壓工件的標準，一起依據不同工件資料，能夠略微偏高或偏低。在一般情況下，對普通鋼、優質碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0—0.25mm，關于高強度優質合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。使用中用戶應依據實際情況調整。

（2） 支撐塊的寬度應以滾壓時，滾絲輪不會與支撐塊相碰為出發點，對直徑M10以下標準的工件，應取接近于答應的大寬度，關于直徑M10以上標準的工件，答應支撐塊頂端寬度較大，但也沒必要超過18mm。

鋼筋套絲機操作規程

操作者每班必需查看、清掃機床，做好日常維護保養作業，到達規整、清潔、光滑、安全。

㈠堅持鋼筋套絲機機床表面規整、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。堅持機床零部件及首要附件完好、清潔。

㈡堅持機床作業場地、腳踏板清潔、規整。堅持各導軌面及滑動面清潔、光滑；查看各導軌面、作業臺面及滑動面有無損傷。

㈢堅持光滑體系各部位油量充足，油路暢通，油標（窗）奪目，光滑用具清潔、完全。查看各儲油部位、光滑部位及管路（包含冷卻體系管路）有無滲漏。

㈣堅持電器、限位及聯鎖設備安全、牢靠。

㈤按規則及時進行設備的保養，并作好記錄。每月按時填寫臺時記錄。

㈥未經允許禁絕私自改動（制）設備（包含部附件）。

㈦作業前應查看鋼筋套絲機各轉動部位狀況是否正常，防護設備是否完好，作業面是否有剩余物，并將各光滑部位加油。確認無問題后方可操作。

㈧螺紋滾輪必須裝置穩妥，調整及更換滾輪時必須泊車進行，機床運轉時不得用手伸入床面調整作業物或摸拭機床。

㈨對刀時禁絕開車松緊各部螺絲，調整后擰緊螺帽方可作業。

㈩操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運轉部位，以防壓手。