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鋼筋矯直截斷機的工作原理

鋼筋矯直截斷機是一種用于主動定尺切斷鋼筋的設備，一起具有調直功用，能夠將盤筋在調直的一起并根據設定好的長度主動將鋼筋切斷，配以數控設備，能夠設置好該批非必須切斷的數量，用于鋼筋預應力，鋼筋切斷機能夠節約人工和提高鋼筋的切斷效率。

作業原理：

鋼筋調直切斷機是通過可調整的牽引輪用于鋼筋的進料，鋼筋通過調直系統時會由上下兩排的調直輪將其進行校直處理，通過調直后的鋼筋進入切斷結構處，依照預設好的長度由切刀將鋼筋切斷。該機的操作可通過數控設備來完結，在顯示屏上就能完結鋼筋調直和切斷的操作，并且能夠存儲20次不同長度和數量的操作，使用時只需調出來即可，便于操作。

特點與用處規模：

該鋼筋矯直截斷機能夠加工直徑在4-14mm內的盤筋、螺紋鋼筋，一起還能夠調直切斷不銹鋼絲、鋁絲、冷拔絲等等，切口規整、誤差小，誤差在±5mm，一分種可完結120米，是一種主動化程度高的鋼筋調直和切斷設備。

鋼筋矯直截斷機怎么正確操作

建筑施工過程中會用到大量鋼筋，而將這些鋼筋應用到建筑工程當中，需要很多長短不等的鋼筋規格，這時就要用到鋼筋矯直截斷機，可以將盤筋或螺紋鋼筋經過調直后并按要求進行切斷。如何正確操作切斷機，是提高鋼筋切斷效率的要點，也是我們今天主要講到的內容。

想要使鋼筋調直切斷機達到好的效率，需要我們操作時注意以下幾點：

1、切斷機上不能放置雜物或物料，防止機器運轉過程中產生的振動使物體落入機器里。將鋼筋送入壓輥后，應立即松開手并與機器保持一定的距離，操作時不可戴手套，以免發生事故。

2、調直是通過上下兩排壓輪將鋼筋進行調直的，如果鋼筋調直的效果達不到，可以通過調整上部的調整旋輪，適當調整壓輪的偏移量，直到調直的鋼筋達到滿意的效果即可。

3、每加工一定數量的鋼筋后應測量長度是否正確，如果有偏差適當調整。目前的鋼筋矯直截斷機是采用數字控制，切斷長度可以說是零誤差。

4、保養維護也是使用時的重點，好的保養可以使機器長時間保持良好的精度和運行狀態，所以，我們應定期對機器進行相關的保養。

鋼筋矯直截斷機

1、按裝鋼筋矯直截斷機前要全1面檢查機器一切的部件是否完全，擺放的方位是否牢靠。

2、切斷機在擺放時假如靠墻或在其他的建筑物進行裝置，那么要留出一米左右的間隔，好方便對切斷機進行保養。

3、切斷機的周圍要留出比較寬廣的原資料和加工制品的擺放區。

4、有預留方便足夠的場地堆積運送制品的區域。

5、切斷機在按裝的時分要保證從進料在剪切的進程中在一條水平線上。落料架應該在同一條中心線上，低于中心線至5cm左右。落料接受架靠緊機體，用膨脹螺栓進行固定。這樣在操作的進程中就比較安全，也不會呈現什么故障。

6、電器控制柜按裝在主機對面1.5米左右的地面上。

7、資料離切斷機直線間隔必須在6米以上，這樣就可以保證鋼筋有足夠的伸張空間，這樣就不會影響到鋼筋的加工。

8、切斷機在按裝電源的進程中需要獨立裝置運用一塊不小于60安培的漏電維護功用的空氣自動開關，應該運用不低于6平方的國標電纜線接入電控箱。鋼筋切斷機應該按照設備標識方位裝置合格的維護地線。

通過以上的介紹我們應該清楚了解到鋼筋矯直截斷機的調試與按裝，這樣在今后操作的時分，就可以定心安全運用。