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滾絲機

(1)滾絲機滾壓時刻

滾絲機滾壓時刻是指從兩滾絲輪牙頂與螺紋毛坯外徑接觸到滾壓結束(包含批改時刻)停止的一段時刻。決議滾絲機滾壓時刻長短的首要因素，是被滾壓螺紋零件的機械性能、螺紋標準、螺紋長度、螺紋精度以及滾壓方法。關于高強度合金俐、不銹鋼螺紋零件、硬度較高的螺紋零件、螺紋精度要求較高以及螺紋長度較長的螺紋零件的滾壓，滾絲機滾壓時刻應較長一些。關于有色金屬螺紋零件，也應選用較長的滾絲機滾壓時刻，不然被加工螺紋的中徑、外徑和內徑會發生顯著的圓度差錯。滾絲機滾壓時刻不宜過長，因為時刻長了，零件表面會發生剝落的小幼片。同時生產效率也會受到影響。所以在允許的條件下，應選用較短時刻。

滾絲機滾壓時刻的調整，分手動滾絲機滾壓時刻的調整和主動循環滾絲機滾壓時刻的調整兩種。

半主動或主動循環滾壓時，則將時刻繼電器開關置于接通方位，滾絲機滾壓時刻由時刻繼電控制。調整時旋轉時刻繼電器的捏手，但滾動捏手時應在時刻繼電器不計時時進行。

(2)間歇時刻

間歇時問是指活動主軸上的滾絲輪在退刀方位上的停留時刻。停歇時刻的長短，首要取決于操作方面的需求。間歇時刻至少能滿足把已滾好的零件從支片上或支承頂針上取下及重新安裝好待滾壓的毛坯。適當調整好間歇時刻是有必要的，但間歇時刻會形成機床的空行程，假如次數多了，會使機床形成不必要的磨損，削減機床的運用次數。

間歇時刻的調整，一般在主動循環滾壓時，可按需求停歇時刻旋轉停歇時刻閣的手柄進行調整。

滾絲機操作規程

操作者每班必需查看、清掃機床，做好日常維護保養作業，到達規整、清潔、光滑、安全。

㈠堅持滾絲機機床表面規整、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。堅持機床零部件及首要附件完好、清潔。

㈡堅持機床作業場地、腳踏板清潔、規整。堅持各導軌面及滑動面清潔、光滑；查看各導軌面、作業臺面及滑動面有無損傷。

㈢堅持光滑體系各部位油量充足，油路暢通，油標（窗）奪目，光滑用具清潔、完全。查看各儲油部位、光滑部位及管路（包含冷卻體系管路）有無滲漏。

㈣堅持電器、限位及聯鎖設備安全、牢靠。

㈤按規則及時進行設備的保養，并作好記錄。每月按時填寫臺時記錄。

㈥未經允許禁絕私自改動（制）設備（包含部附件）。

㈦作業前應查看滾絲機各轉動部位狀況是否正常，防護設備是否完好，作業面是否有剩余物，并將各光滑部位加油。確認無問題后方可操作。

㈧螺紋滾輪必須裝置穩妥，調整及更換滾輪時必須泊車進行，機床運轉時不得用手伸入床面調整作業物或摸拭機床。

㈨對刀時禁絕開車松緊各部螺絲，調整后擰緊螺帽方可作業。

㈩操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運轉部位，以防壓手。

滾絲機滾絲輪使用注意事項

滾絲機就是對工件進行各種紋路的滾壓處理，使得工件可以有著不同的紋路設計，或是進行各種齒輪的滾扎或是產品的各種成形滾壓，可以說這個機器的使用都是為著我們的日常使用的產品進行一定的加工操作和工序的進行，可以說，這個機器的生產就是一個技術性的發展。

滾絲機的使用效果可以為著各種行業進行一定性質的加工操作，使得各種需要的進行加工的產品都可以進行一個好的使用價值。在進行這個機器生產的過程中，可以說，滾絲機生產廠家都是有著比較嚴謹的生產工序，來制作出一個好的機器設備。那么，在進行著這一類機器的生產中，廠家要怎樣來保證機器生產出來的質量判定呢？

首先，有著一個好的，嚴格的生產環境就可以為著生產到好的機器設備有著一個好的發展前提，促進著機器的生產工序的嚴謹性，不會影響到生產中出現的各種問題。其次，對于進行制作的機器設備的零件和配件都是要有著嚴格的制作工序，保證著零件和配件的性能能夠達到大化，使得這個機器設備最后生產出來，所有的零件配件都是有著完整的功能價值，不會被埋沒。最后，一個好的機器設備的生產離不開專業的制作人員的制作過程，只有有著嚴謹的態度和專業的技術保證，就可以使得這個機器設備可以進行一個順利的制作，而且這個機器設備中的各項功能都是有著質量的保證，不會被影響到正常的使用。

滾絲機的使用可以說為著各類的產品都是進行了一個好的加工操作，這不僅僅是因為是因為這個機器的基本功能，還是因為著這個機器所存在的使用價值使得這個機器可以有著好的利用率。對于各種工件的加工，滾絲機可以為著這些工件進行一個嚴苛的加工工序操作，使得這個機器可以加工出好的產品，好的工件。