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單絞機擠包尺寸不合格的原因——泰豐線纜設備

-擠出和牽引速度不穩定;

-纜芯外徑變化太大;

-單絞機溫度過高造成擠出量的減少;

-塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低;

-收放線的張力不穩定;

-模間距選擇不合適;

-擠出機頭的溫度不均勻;

針對上述原因，應經常測量護套外徑及時調整;合理選配和調整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調整;溫度的控制應于規定要求一致;

如何正確的操作電線押出機以及需要注意的事項

電線單絞機的正確操作方法及注意事項

為了充分發揮機器的效能，使機器保持良好的工作狀態，延長機器的使用壽命。我們需要對機器進行正確的操作。電線單絞機的操作包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，該押出機的操作方法如下:

操作前的準備工作

(1)擠出成型的塑料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

(2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

(3)宣召機頭規格，按規定的順序裝好裝機頭及定型套。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業生產定制高速塑料單絞機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機的使用原理②

單絞機的使用原理②

單絞機的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑（D）的比率（L/D）。單絞機通常至少由三段組成。第1段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入單絞機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步（平緩）的。最后一個部分計量段，緊靠著單絞機出口。主要功能是流出單絞機的物質是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時間。

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開單絞機，這個機頭設計成理想的形狀，押出的熔體流在這里通過。

另一個重要的部分是單絞機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度，螺桿的旋轉速度決定著單絞機的產量。所需的功率由聚合物的粘性（流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。

單絞機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。為避免停止，濾網應能自動更換。當加工帶有雜質的樹脂時，比如回收料，這一點特別重要。擠塑機的螺桿分進料段，塑化，熔融段，溫度根據塑料粒子的工藝參數，型號按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。

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