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鋼筋矯直截斷機的工作原理

鋼筋矯直截斷機是一種用于主動定尺切斷鋼筋的設備，一起具有調直功用，能夠將盤筋在調直的一起并根據設定好的長度主動將鋼筋切斷，配以數控設備，能夠設置好該批非必須切斷的數量，用于鋼筋預應力，鋼筋切斷機能夠節約人工和提高鋼筋的切斷效率。

作業原理：

鋼筋調直切斷機是通過可調整的牽引輪用于鋼筋的進料，鋼筋通過調直系統時會由上下兩排的調直輪將其進行校直處理，通過調直后的鋼筋進入切斷結構處，依照預設好的長度由切刀將鋼筋切斷。該機的操作可通過數控設備來完結，在顯示屏上就能完結鋼筋調直和切斷的操作，并且能夠存儲20次不同長度和數量的操作，使用時只需調出來即可，便于操作。

特點與用處規模：

該鋼筋矯直截斷機能夠加工直徑在4-14mm內的盤筋、螺紋鋼筋，一起還能夠調直切斷不銹鋼絲、鋁絲、冷拔絲等等，切口規整、誤差小，誤差在±5mm，一分種可完結120米，是一種主動化程度高的鋼筋調直和切斷設備。

鋼筋矯直截斷機

目前新式的鋼筋矯直截斷機是采用數控方式，比傳統的調直切斷機在操作是方便了很多，只需將鋼筋數量設置好，就能自動完成該批次的調直與切斷的過程。今日咱們首要了解鋼筋調直切斷機的結構組成，以便使我們在使用過程中能熟悉操作。

該機是由調直結構、送料結構、切斷結構以及數控系統組成。

調直結構由調直輥、調直壓塊及兩頭軸承座組成，電機安裝在機架的下部，經過三角帶來帶動調直軸的旋轉，以完成對鋼筋的調直過程。

送料結構由兩個同步運轉的壓輪組成，經過三角帶和鏈條傳動帶動一對齒輪，使同軸的一對壓輪同步運轉。鋼筋經過壓輪線槽向前運轉，經過調整壓輪繃簧能夠改動鋼筋的進給速度。

切斷結構在數控系統的作用下，能夠零差錯對鋼筋進行切斷處理，設置好要切斷的數量，能夠自動完成對鋼筋的調直和切斷操作。

鋼筋矯直截斷機

在使用鋼筋矯直截斷機來調直冷拔鋼絲或細鋼筋時，應依據鋼筋的粗細挑選合適的調直模塊和傳送壓1軸，并將調直模塊偏移量和壓1軸松緊度依據鋼筋的直徑調整合適。

調整調直模塊時一定要使其在調直前后導孔的軸心線上，否則會影響鋼筋調直的效果，許多時分鋼筋調不直就是這里出現了問題，通過調整調直模的偏移量即可處理。

壓輥槽寬一般為鋼筋進入壓輥后，上下壓輥間有3mm的間隙即可，要確保鋼筋能順利的牽引前進，鋼筋不能有顯著的滾動，在被切斷的瞬間鋼筋和壓輥可允許發作打滑。

只要把握好鋼筋矯直截斷機遍地的設置，才能更好的將鋼筋進行調直，所以在使用時應對調直機的結構與原理把握清楚，這樣在使用時出現問題能快速找到原因，進步鋼筋的調直效率。