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渠道成型機

1、渠道成型機缺膠：①料管及料嘴溫度太低；②模溫不夠；③調(diào)機時加料量不夠；④注射壓力太小；⑤注射速度太慢；⑥注射時間太短。

2、毛邊：①注射壓力過大；②成型溫度太高；③模具內(nèi)部有異物；④模具閉合不緊，鎖模壓力不夠；⑤模具受損。

3、縮水：①成型調(diào)機溫度太高，射出速度太慢；②成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象；③外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致；④保壓太低。

4、變形：①成型調(diào)機冷卻時間不夠；②模具溫度太高；③成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大；④作業(yè)時取拿動作不標準而導(dǎo)致。

5、水紋線：①膠料溫度太高；②原材料含有水份，沒有徹底烘干；③注射壓力不夠；④模具進料口太小。

6、氣泡：①膠料含有水份；②膠料溫度太高；或在料管和模穴1內(nèi)受熱時間太長；③注射壓力太大；④料管內(nèi)空氣。

7、接合線：①膠料溫度太低；②模具設(shè)計進料點太多；③射出速度太慢；④噴射脫模劑過量；(5)模具排氣不良。

8、燒焦：①調(diào)機溫度過高；②原材料材質(zhì)太差；③渠道成型機成型停留時間太長。

渠道成型機制作方法

在常見的水利工程中，渠道底面的混凝土襯砌需求先安頓好模板，然后用澆灌機澆注混凝土，再用振搗機械振實成型，最終再用壓光機整平。其缺點是施工連續(xù)作業(yè)，多機分步操作，工人勞動強度大，作業(yè)效率低。雖然有人研制過一體化的渠道成型機，但都因結(jié)構(gòu)雜亂、耗能較高而不能推廣使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是供給一種渠道成型機，處理渠底施工連續(xù)作業(yè)、多機分步操作、工人勞動強度大、作業(yè)效率低的問題；還處理結(jié)構(gòu)雜亂、耗能較高的問題。

其特征在于機架是沿渠道軸向分成導(dǎo)向段、進料段、成型段的三段兩箱結(jié)構(gòu)，三段之間由上下至少四根銜接杠固連，導(dǎo)向段和成型段均由軸向的縱肋、橫截面的環(huán)肋組成骨架，每段由前后封板、頂板和底板關(guān)閉成箱體，各封板上部擱置在渠道兩岸上，各封板下部與渠道橫截面形狀相似；導(dǎo)向段底部的導(dǎo)向底板前部上翹，后部靠近渠底，導(dǎo)向段前封板面上有牽引環(huán)，頂部有吊環(huán)，底面與高于渠底的導(dǎo)向底板前部固連，導(dǎo)向段后封板與靠近渠底的導(dǎo)向底板后部固連；成型段底部的成型底板前部上翹，后部距渠底相差襯砌層的間隔，成型段后封板面上安有踏板，頂部有吊環(huán)，底面與高于渠底的成型底板后部固連，成型段前封板與成型底板前部上翹邊緣固連；進料段設(shè)于上述兩箱體之間，由導(dǎo)向段后封板、成型段前封板和兩邊板組成料斗。

上述牽引環(huán)坐落銜接杠同一水平處。有利作用渠道成型機新型結(jié)構(gòu)簡單實用，操作方便，耗能較少，作業(yè)效率高，不需常常修理，具有連續(xù)作業(yè)、一機多用、工人勞動強度低的長處，適用于各種渠道混凝土襯砌工程。

渠道成型機的要求

渠道成型機包含機架和固定于機架上的料斗，其特征在于機架是沿渠道軸向分成導(dǎo)向段、進料段、成型段的三段兩箱結(jié)構(gòu)，三段之間由上下至少四根銜接杠固連，導(dǎo)向段和成型段均由軸向的縱肋、橫截面的環(huán)肋組成骨架，每段由前后封板、頂板和底板關(guān)閉成箱體，各封板上部放置在渠道兩岸上，各封板下部與渠道橫截面形狀相似；

導(dǎo)向段底部的導(dǎo)向底板前部上翹，后部貼近渠底，導(dǎo)向段前封板面上有牽引環(huán)，頂部有吊環(huán)，底面與高于渠底的導(dǎo)向底板前部固連，導(dǎo)向段后封板與貼近渠底的導(dǎo)向底板后部固連；

成型段底部的成型底板前部上翹，后部距渠底相差襯砌層的距離，成型段后封板面上安有踏板，頂部有吊環(huán)，底面與高于渠底的成型底板后部固連，成型段前封板與成型底板前部上翹邊緣固連；

進料段設(shè)于上述兩箱體之間，由導(dǎo)向段后封板、成型段前封板和兩邊板組成料斗。

依據(jù)權(quán)利要求：渠道襯砌機特征在于上述料斗外面連有加強肋。

依據(jù)權(quán)利要求：渠道襯砌機特征在于上述牽引環(huán)位于銜接杠同一水平處。

依據(jù)權(quán)利要求：渠道成型機特征在于上述導(dǎo)向段和成型段的前后封板下部形狀是弧形或梯形。