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• 激光焊接（熔覆）變形小：主要是熔鑄區域小，過渡區域小，收縮量小。那么材料在收縮過程中所產生的收縮力，不足以使整個機體變形。這就是所謂激光熔覆不變性的原因（所以當機體尺寸過小時同樣會產生變形）這也是激光焊接（熔覆）的優勢。那么這種焊接應力到哪里去了呢？它主要是釋放到熔鑄區域和過渡區域了。那么這就產生了兩個問題。一是熔鑄區容易產生裂紋，所以激光熔覆對材料的延展性要求比較高，如鎳基粉末；二是過渡區應力大，由于激光焊接過程中加熱快冷卻快，產生的過渡區尺寸過小，造成這一區域應力集中，這就影響了激光焊接（熔覆）的結合效果。特別是在基體與焊材機械性能相差較大時，傾向更嚴重，甚至產生脫落現象，這就要求在激光熔覆時格外注意過渡層的材質和厚度設計。

     1、前期處理：激光熔覆一般只需將工件打磨干凈，除油，除銹，去疲勞層等，                       比較簡單。

   2、送粉：CO2激光器功率較大，一般用氬氣送粉；YAG激光功率小，一般用                     自然落粉的方式。這兩種方式在熔覆時都基本在水平位置形成熔池，                   傾斜稍大粉末便不能正常送達，激光的使用范圍受到限制，特別是                     YAG激光器。

   3、從熔池形成的狀態看：由于激光的控制精度高，輸出功率恒定， 且沒有                                   電弧接觸，所以熔池大小深度一致性好。

   4、加熱快冷卻快：影響金屬相形成的均勻度，也對排氣浮渣不利，這也是                               造成激光熔覆形成氣孔，硬度不均的重要原因，特別是                               YAG激光傾向更嚴重。

   5、材料選擇：由于不同材料對不同波長激光的吸收能力不同，造成激光熔覆                         材料選擇限制較大，激光更適于鎳基自熔性合金等一些材料，                         對碳化物，氧化物的熔覆更困難一些。

• 熔覆工藝：激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。

• 預置式激光熔覆：是將熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束輻照掃描熔化，熔覆材料以粉或絲形式                                 加入，其中以粉末的形式為常用。

• 同步式激光熔覆：是將粉末或絲材類熔覆材料經過噴嘴在熔覆過程中同步送入熔池中。熔覆材料以粉或絲形式加入，其                                 中以粉末的形式為常用。

• 預置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---預置熔覆材料---預熱---激光熔覆---后熱處理。

• 同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---預熱---同步激光熔覆---后熱處理。

• 按工藝流程，與激光熔覆相關的工藝主要是基材表面預處理、熔覆材料的供料、預熱和后熱處理。