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鉆井扶正器是鉆井過程中用于鉆桿扶正導向的必備井下作業工具之一。為了增強耐磨性，提高其使用壽命，采用耐磨帶焊絲堆焊到鉆井扶正器的螺旋導向棱帶上，用以代替鑲嵌硬質合金工藝，簡化扶正器制造工藝，實現扶正器的可修復性及重復利用性。

1、耐磨帶堆焊材料的選擇

耐磨帶焊絲采用鎳鉻鋼帶包裹合金粉末，通過拔絲剪徑制備得到直徑1.6mm的合金藥芯焊絲。采用碳化物作為抵抗磨損的硬質相，具有沖擊韌性、抗蝕性、高溫強度及抗氧化性能等，而且更進一步提高了工件的耐磨性提高工作壽命。耐磨帶焊絲堆焊層洛氏硬度均勻，硬度數值在62～68HRC之間，平均硬度值約為64HRC，單層堆焊層具有較高的硬度。

2、扶正器耐磨帶堆焊工藝

（1）扶正器材質為42CrMo，為避免堆焊后產生裂紋，造成堆焊層脫落，堆焊前要對扶正器導向棱帶進行預熱。高頻感應加熱升溫到350℃。加熱時間10分鐘保證扶正器內外溫度一直。

（2）采用二氧化碳氣體保護焊機對扶正器進行手工堆焊，耐磨帶焊絲堆焊參數：電流220～320；電壓28～32V；干伸長15～25mm；擺幅25～30mm；單道焊縫厚度3～4mm。

（3）焊接過程中，要保持導向棱帶溫度不低于250℃，用紅外測溫計隨時監測，若低于250℃，馬上停止焊接，再次感應加熱至350℃，再次進行堆焊，如此反復進行。

（4）為使堆焊后扶正器導向棱帶達到鑲焊硬質合金塊的耐磨效果，決定對導向棱帶堆焊兩層耐磨層，焊縫厚度達到5～7mm厚。待堆焊完第一層后，焊縫溫度降至350℃后，對扶正器導向棱帶進行第二次堆焊。

（5）耐磨焊絲堆焊后將扶正器導向棱帶采用保溫棉包裹，放置于空氣靜止的環境中自然冷卻。

（6）最后，耐磨焊絲堆焊后的扶正器導向棱帶上磨床進行機加工，達到合格的尺寸。