
導衛板-自動化等離子粉末堆焊機設備
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軋鋼導衛板是軋鋼廠消耗量很大的易損件 ,其使用壽命直接影響軋機的生產效率。由于型材的軋制溫度超過了 1000 ℃,導衛板表層與鋼材接觸區域 的溫度可以達到 1000 ℃,而且導衛板與高溫軋件還 做相對高速滑動 ,因此高溫氧化磨損和疲勞剝落是 主要的失效形式。隨著鋼鐵企業產品生產項目的不斷增多 ,生產效率要求越來越高 ,生產中的各類導衛板消耗量很 大 ,生產成本增加 ,越來越引起技術人員和備件管理 部門的重視。采用堆焊技術對這類零件進行修復 , 能夠提高其使用壽命、降低消耗、合理使用及節約合金元素、提高軋機的生產效率和產品質量 ,是一種技術經濟措施。
焊接工藝
小稀釋率(%)
送粉量(Kg/h)
薄厚度(1層/mm)
焊接材料
PTA
5
12
0.25
粉末
TIG
15
2.5
2.5
棒材
火焰堆焊
1
1.8
1.2
粉末、棒材
氣保焊
20~30
6~10
3~4
線材
設備特點:
1、行走機構采用進口直線導軌,蝸輪蝸桿減速機和步進電機驅動行走,整機傳動間隙 小,剛性高,運行平穩可靠,集成方便。
2、自動化程度高,焊接過程自動化。
3、堆焊堆焊合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高;
4、堆焊堆焊速度快,低稀釋率;粉末等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%或更低。
5、堆焊層組織致密,成型美觀;堆焊過程易實現高效自動化生產,提高勞動生產率,減輕勞 動強度。
適用產品:
適用于平面類產品的堆焊以及表面修復。
配置項目
型號品牌
主要參數說明
配置項目
型號品牌
橫向定臂式懸梁
研控步進電機
有效行程 1900 mm
弧壓跟蹤
多木集成
焊槍升降機構
研控步進電機
有效行程 150 mm
電流通訊
485通訊
行走底座
研控步進電機
有效行程 2300 mm
工作平臺
定制
本套機床由焊槍行走機構、焊槍升降裝置、數控控制系統、可升降支撐架等主要部分組成,通過程序化控制實現各組成部分聯動,實現自動化堆焊。可編程焊接程序,可實現產品的平面任何圖形的堆焊。系統自帶圖形庫,簡易的圖形不需要編程,直接調用圖形,更改尺寸即可,操作簡單易上手。

