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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

通風機氣流擾動方面

根據流體動力學研究，在封閉蝸殼的氣流壓力、風量的變化會改變風機的工作狀態致使風機發生振動；當氣流通道不暢，氣流對動葉的不均勻沖擊和腐蝕，也會造成風機的葉片和軸承振動；當氣流中的粉塵濃度不均勻時，將導致轉子受力不均衡，且風機葉片的不均勻磨損，也誘發風機振動異常。

通風機潤滑系統方面

所用旋轉設備的支撐軸承包含兩類軸承，即滑動軸承和滾動軸承。軸承的供油和保證其潤滑系統的動態特性引起軸承各種形式的振動，對于滑動軸承可能引起油膜渦動和油膜振蕩等故障；對于滾動軸承易引起軸承溫度高、軸承點蝕及膠粘等故障[5]。對該引風機軸承振動烈度超標的振動現象如下：在通風機軸承座和機殼振動烈度中，振動主要以多倍頻成分為主，且基頻份額占30%左右。可以從以下幾方面進行故障排查：

①檢查引風機連接情況；

②檢查引風機和空心長軸及空心長軸和電機中心情況；

③檢查聯軸器的膜片情況；

④檢查風機是否存在碰磨情況；

⑤檢查風機的動葉不同步情況；

⑥風

通風機機軸承是否正常。

基于上述情況的分析，首先可以對故障情況進行排查。通風機的外部結構如圖5 所示，對連接部件進行振動測試。現場測試發現，引風機外殼與軸承座支撐肋板、軸承座支撐肋板與基礎臺板之間振動幅值之差均在10μm 內，認為該引風機外部連接剛度正常。

比較兩種葉輪的振動模態，可以看出，每種葉片的低階模態都表現出從葉片頂部到根部的彎曲變形，高階模態是葉片兩側的扭轉變形。通風機葉輪各級的形狀變形和較大變形都在葉片頂部，葉片角度可調的葉輪的葉片變形相對較大，因為其材質為尼龍66，剛度小于Q235，更容易變形。葉片角固定葉輪的葉根與輪轂固定，因此葉根與輪轂相對穩定，基本無變形。由于葉片角度可調葉輪增加了角度調節機構，使得葉根彎曲變形和扭轉變形較小。通風機實驗采用了力錘激勵、加速度傳感器采集信號、LMS數據采集與處理等方法。該測試的主要過程包括：支持被測對象、選擇激勵方案、布置傳感器、確定輸入通道、建立測試模型和與通道相關、確定分析帶寬、測量和保存數據。由于輪轂變形基本為0，通風機葉輪通過柔性彈性繩懸掛在輪轂上進行測量。振動方式選擇力錘激振，固定錘擊點，移動傳感器測量。由于葉片的明顯變形，每個葉片頂部和根部有兩個測量點，葉片下方輪轂有一個測量點，每個葉輪有50個測量點。建立合適的圓柱坐標系，測量各測點的相對坐標，建立測試模型。傳感器布置完畢后，測試通道與模型中相應的測量點相關聯。通過力錘激勵收集數據。同樣的方法依次測量每個葉輪的50個測量點。在PolyMax輸入模塊中選擇已有的fr集，在高層穩態圖中選擇符號較多的列，即阻尼頻率、頻率和模向量穩定性。

通風機在實際應用過程中，葉片型線的優化可能面臨一個問題。不同葉片高度的不同進水條件導致葉片型線優化結果差異過大，難以對葉片型線進行過度優化。為此，本文提出了多截面輪廓協同優化的方法，建立了輪廓幾何與輪廓目標函數之間的關系，使得到的輪廓滿足三維實際要求。在優化過程中，增加了葉片型線的幾何分析和設計點氣流角的調整模塊，以保證獲得的葉片型線能達到與原型相同的氣流轉向能力。同時，通風機設計點的氣動性能滿足一定要求，否則，可以以罰函數的形式盡快完成葉型的氣動分析，提高優化過程的快速性。在確定優化目標時，綜合考慮了設計點的性能和非設計條件，通風機對有效范圍內的剖面性能進行了研究。目標函數括號中的項為設計點損失，第二項為有效流入流角范圍，邊界為設計點損失的1.5倍，第三項為失速裕度，第四項為有效流入流角范圍內的平均損失，第五項為平均損失差的方差。有效流入角范圍內的分布。分子是分析葉片外形的氣動性能，分母是原型參考值。通風機利用加權因子w對截面之間的關系進行加權，設置目標函數，得到損失小、失速裕度高的多截面S1剖面。各參數的權重和各截面的權重系數決定了優化目標是集中于中間截面的性能，以及中間截面的損失和末端截面的失速裕度。