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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

鼓風機葉片角度不可調的一級和二級葉輪的安裝角度分別為46和30。針對礦井巷道掘進中不同掘進深度所需的風量和壓力的差異，避免了過大的風量和壓力對淺層掘進深度井下人員正常工作的影響，設計了兩級葉片角度可調的葉輪結構。在不同開采深度下，調整兩級葉片的角度，使之匹配，既滿足了風量和壓力的要求，又節省了大量的電力。資源，減少風機結構損失。鼓風機葉片角度可調的葉輪調節機構采用機械傳動。每片葉片的下端是葉柄。葉片臂安裝在葉柄上。外部動力驅動刀臂通過錐齒輪和平移盤旋轉，以調整刀片角度。兩級葉輪除了葉片數不相等外，參數相同。為了減少后期試驗結果的數量，使二級葉輪的旋轉方向比一級葉輪加速氣流方向承受的負荷更大，本文選取了兩級葉輪結構的二級葉輪作為研究對象。根據兩個葉輪的結構尺寸，建立了實體模型，因為模態結果應反映葉輪本身的振動特性。建模時，模型的形狀和大小應盡可能與實際相符。同時，為了突出鼓風機葉片角度調節機構對葉輪整體振動特性的影響，省略了對葉輪結構影響不大的倒棱、螺栓等工藝結構。

介紹了一套高負荷鼓風機的氣動設計過程，包括參數選擇、葉片形狀優化和三維葉片的設計思想。在此基礎上，完成了高負荷軸流風機壓力比1.20的初步設計，負荷系數高達0.83。其次，在初步設計方案中，通過對鼓風機靜葉多葉高處S1流面剖面的協調優化，有效地減少了靜葉損失，提高了風機的裕度。同時，采用三維葉片技術，提高了定子葉片的端部流動，提高了定子葉片端部區域的工作能力。風機裕度由27.1%擴大到48.8%。優化葉頂間隙形狀可以有效地提高軸流風機的性能。采用FLUENT軟件對OB-84動葉可調軸流風機在均勻和非均勻間隙下的性能進行了數值模擬，討論了不同間隙形狀對泄漏流場和間隙損失分布的影響。結果表明，在平均葉頂間隙不變的前提下，錐形間隙風機的總壓力和于均勻間隙風機，區范圍擴大，錐形間隙越大，性能改善越顯著；錐形間隙改變了間隙內渦量場的分布，減少了葉尖泄漏損失，增強了鼓風機葉片上、中部的功能力。風機的性能低于均勻間隙的性能。錐形葉片的葉尖間隙形狀可以作為提高風機性能的重要手段。

當鼓風機葉頂間隙形狀發生變化時，不可避免地會引起葉頂及其附近的吸力面和壓力面流場的分布。由于葉尖間隙的存在，泄漏流將與通道內的主流混合，在吸入面頂角形成泄漏旋渦。鼓風機與方案3相比，方案2具有幾乎相同的區范圍，但葉尖間隙較大，有利于防止動靜部件之間的摩擦，而方案6具有明顯的性能退化，易于分析其損耗機理。為此，分析了三種葉尖間隙：均勻間隙、方案2和方案6。旋渦是描述旋渦運動的重要特征量，其大小可以反映旋渦的強度。在間隙均勻的情況下，渦量分布從葉片前緣到后緣呈下降趨勢，流入量能有效地粘附在吸力面上，因此鼓風機渦量相對較小。由于主流與泄漏流的相互作用，葉片頂端的渦度比吸力面大得多，較大渦度出現在吸力面拐角處和葉片頂端附近。中間葉片頂部渦度強度明顯增大，這是由于間隙收縮導致葉片前緣泄漏面積增大，導致泄漏流量增大，主流與泄漏流量的混合程度增大，渦度強度增大。鼓風機葉尖間隙的大小沿流動方向減小，即葉片葉尖越靠近殼體，泄漏旋渦越靠近葉片上部和中部。副作用減少。