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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

排風機運行漏油。如果主軸密封為骨架密封和O形圈漏油，則在葉輪端用拆卸工具拆下葉輪，更換密封；在聯軸端，無需拆卸工具即可更換密封。如果油站的流量和油壓太大或太高，導致空氣平衡管堵塞，導致軸承箱正壓和漏油，則應在調整油站的油壓和油量的同時，將空氣平衡管拆下，用壓縮空氣吹通。當溫度計漏油時，先拆下溫度計，再加銅墊，涂上密封膠。排風機軸承箱進出口油管漏油可通過加銅墊解決。如果接頭處漏油，可以更換并緊固卡套。排風機葉片泄漏有兩種情況：a）稀油潤滑的葉柄泄漏可以通過添加美孚600油或更換油來解決；b）液壓缸泄漏，輪轂中充滿油，葉片漏油，需要拆下液壓缸，找出漏油原因。風機葉片的漂移和相鄰葉片的異步化。在動態調節風機運行過程中，經常出現葉片漂移，風機擴壓器振動和氣流聲不好。解決方法是停機后取下上蓋，打開輪轂蓋，取下漂移葉片葉柄調節桿，用酒精擦洗葉柄和調節桿的接觸面，然后復位擰緊，再加10%~15%的附加扭矩，對非漂移葉片加相同的扭矩，組裝后，加液壓IC氣缸必須重新對齊。

本試驗選用力錘激勵，排風機采用三向加速度傳感器采集信號，采用SCADAS多功能數據采集系統和數據處理軟件LMSTESTLAB對采集到的信號進行分析和處理。SCADAS多功能數據采集系統由LMS公司生產。排風機具有和率。它可以采集速度、加速度、力、位移、聲音、扭矩等信號。它是用于振動、聲學和疲勞耐久性測試的專業硬件。同時可以與lmstestlab無縫對接，將采集到的信號輸入專業處理軟件進行后處理分析。

初步設計了排風機實驗方案。在此基礎上，建立了風機殼體的簡化模型。采用錘擊法進行錘擊試驗，獲得頻率響應信號。然后利用后處理函數識別模態參數，后得到模態參數。在LMSTESTLAB中，對風機殼體的三維模型進行了簡化。通過建立多個試驗點，盡可能反映殼體的形狀，在殼體的進口、葉輪和出口處設置48個圓周試驗點，選擇靠近殼體中間位置的點作為錘擊點。排風機采用固定錘擊點和移動傳感器進行測試。錘擊殼體施加瞬時激勵。傳感器測量每個位置的響應。從各測點采集數據后，在polymax輸入模塊中選擇已有的fr集，在穩態圖中選擇符號較多的列，即阻尼穩定的頻率、頻率和模矢量。風機外殼的前六階振型頻率如表1所示。風機額定轉速為2900r/min，基頻為48.3Hz，四次諧波頻率為193.2Hz，類似于機殼的五階振型。應優化風機的結構，以避免運行時發生共振。

以排風機帶后導葉的可調軸流風機模型為研究對象，如圖1所示。風扇由集熱器、活動葉片、后導葉和擴散器組成。風機轉子葉片采用翼型結構，動葉14片，導葉15片，葉輪直徑d為1500mm，排風機葉頂間隙delta為4.5mm，風機工作轉速為1200r/min，輪轂比為0.6，設計工況安裝角為32度，相應設計流量和總壓為37.14m3_S-1和2348pa，結構簡圖給出了葉頂間隙均勻和不均勻的方程，其中前緣間隙和后緣間隙分別為1和2。leand te表示葉片的前緣和后緣。為了保證前緣與后緣的平均間隙為4.5mm，選取六種非均勻間隙進行分析。現代軸流風機的相對徑向間隙為0.8%~1.5%[18]，改變后風機葉尖間隙的較小相對徑向間隙為1%，滿足正常運行的要求，如表1所示。其中方案1~3為漸變收縮型，方案4~6為漸變膨脹型。控制方程包括三維穩態雷諾時均N-S方程和可實現的K-E湍流模型。可實現的K-E模型可以有效地解決旋轉運動、邊界層流動分離、強逆壓梯度、二次流和回流等問題。排風機采用分離隱式方法計算，壁面采用防滑邊界條件，壓力-速度耦合采用簡單算法。采用二階逆風法離散了與空間有關的對流項、擴散項和湍流粘性系數，忽略了重力和壁面粗糙度的影響。