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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

某發電公司1,2 2*660MW火電機組鍋爐采用DG2020/25.31-12型超臨界變壓直流鍋爐。其主要技術特點是一次再熱、單爐、平衡通風、W型火焰燃燒、固體連續排渣、尾部雙煙道結構、露天島式布置、全鋼架和全懸掛結構_型爐。鍋爐設計煤種為金沙無煙煤。每臺爐設有6套冷一次風正壓直吹制粉系統，每套制粉系統包括1臺MGS4766雙進雙出球磨機。鍋爐制粉系統配置兩臺AST-1736/1120型雙級可調軸流一次風機。自1、2機組調試以來，兩臺機組一次風機多次停運。本文以四臺風機（1A、2A、1B、2B）為研究對象，定量研究了葉尖間隙對風機性能和失速壓力的影響。首先通過1b的熱試驗確定風機正常工作點在性能曲線上的位置，然后分別進行1b、2a和2b的近似失速試驗。風扇的實際失速線位置由至少三個操作點的位置決定。后，建立了葉頂間隙與失速壓力和效率的相關系數，以確定葉頂間隙對風機性能的影響。定量效應。為了了解一次風機的實際運行情況，在正常運行和各種工況下對1B一次風機進行了熱力試驗。風機各工況點在其性能曲線上由此可見，一次風機現有工況離理論失速線較遠，經計算，各工況點的失速裕度均大于1.3。為了進一步查明原因，測試人員對風機進行了近似失速測試。

在電廠運行過程中，風機的使用非常普遍，軸流風機機組效率相對較高，能耗較低，因此得到了廣泛的應用，但軸流風機往往會出現一些故障，如果處理不當，還會引起其他一些故障，甚至導致機組在運行中出現問題。整個發電廠。因此，本文對電廠軸流風機的常見故障及其處理策略進行了研究和分析。軸流風機的位置在其相關領域中是非常重要的，但是軸流風機的故障卻經常發生，而軸流風機的故障是很難處理的。如果這些故障在故障發生后不能及時有效地解決，很可能導致鍋爐滅火等更嚴重的問題。因此，研究火電廠軸流風機常見故障及其處理策略，具有十分重要和緊迫的意義。風機旋轉失速通常是指迎角超過某一臨界值時邊界層分離的現象，當空氣開始離開頁面的凸面時，會誘發邊界層分離的現象。隨著攻角的增大，分離現象越來越嚴重，會產生較大的渦流現象，導致風機風壓下降。這是一個專業的解釋旋轉失速。在軸流風機運行過程中，由于葉柵葉片加工安裝過程中存在一定誤差，安裝角度不完全一致。同時，由于風機安裝角度不同，氣流會失去均勻性。此時，每個葉片周圍的流量存在一些差異，因此不可能在每個葉片上失速。喘振也是軸流風機運行中的一種特殊情況，它也與旋轉失速有關。如果葉柵發生旋轉失速，且與風機一起運行的管網系統容量很大，將導致整個風機管網系統出現周期性的氣流振蕩問題，即所謂的風機喘振。

根據國家標準，風機標準控制在V<4.6mm/s，電廠運行報警值設置為V<7.1mm/s，跳閘值設置為V<11mm/s，若擔心儀表信號失真導致誤跳閘，可設置二選二跳閘。測量振動位置可分為三個方向：水平方向、垂直方向和軸向。軸流風機殼體的中表面也是如此，這也是本標準允許的。對于運行中的風機，解決振動問題的關鍵是找到振動源。通常，在測量水平、垂直和軸向位置的較大振動位置時，應考慮到振動源。水平振動：可考慮軸承、轉子平衡、氣流發生和軸偏移引起的振動。

風機垂直振動：可考慮產生風扇的基礎，上下連接螺栓，風扇的固定部分引起振動。

軸向振動：可考慮中間聯軸器彈簧受拉或受壓引起的振動和軸承座軸向間隙。實際運行中，現場操作人員發現風機振動較大。他們首先想到的是平衡問題。無論振動源如何，就地平衡風機都是錯誤的。風機振動不平衡。為了找出振動超標的原因，首先要對振動源進行分析，然后采取適當的措施，有效地解決大振動問題。

風機運行時軸承溫度。軸承溫度是衡量風機安全運行的一個指標，因為風機使用的軸承是進口的，如FAG或SKF。一般情況下，警報設置為90，跳閘設置為110 C。軸承溫度主要通過溫升的變化來測量。風機運行時溫升一般在20℃左右，溫升控制在40℃以內，安全可靠。