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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

某發電公司1,2 2*660MW火電機組鍋爐采用DG2020/25.31-12型超臨界變壓直流鍋爐。其主要技術特點是一次再熱、單爐、平衡通風、W型火焰燃燒、固體連續排渣、尾部雙煙道結構、露天島式布置、全鋼架和全懸掛結構_型爐。鍋爐設計煤種為金沙無煙煤。每臺爐設有6套冷一次風正壓直吹制粉系統，每套制粉系統包括1臺MGS4766雙進雙出球磨機。鍋爐制粉系統配置兩臺AST-1736/1120型雙級可調軸流一次風機。自1、2機組調試以來，兩臺機組一次風機多次停運。本文以四臺鼓風機（1A、2A、1B、2B）為研究對象，定量研究了葉尖間隙對鼓風機性能和失速壓力的影響。首先通過1b的熱試驗確定風機正常工作點在性能曲線上的位置，然后分別進行1b、2a和2b的近似失速試驗。風扇的實際失速線位置由至少三個操作點的位置決定。后，建立了葉頂間隙與失速壓力和效率的相關系數，以確定葉頂間隙對風機性能的影響。定量效應。為了了解一次風機的實際運行情況，在正常運行和各種工況下對1B一次風機進行了熱力試驗。鼓風機各工況點在其性能曲線上由此可見，一次風機現有工況離理論失速線較遠，經計算，各工況點的失速裕度均大于1.3。為了進一步查明原因，測試人員對鼓風機進行了近似失速測試。

本文以方案中鼓風機的定子葉片為例進行了詳細設計，優化了S1流面葉型，鼓風機采用三維葉片技術改善了定子葉柵內的流動。通過三維數值模擬，對S2流面設計中的損失和滯后角模型進行了標定，為葉片三維建模提供了依據。通過與初步三維設計結果的比較，兩種設計方案的氣動參數徑向分布一致，證實了鼓風機設計過程中S2流面設計的準確性和可靠性。由于葉尖泄漏流的存在，葉尖壓力比與氣流角（圖中灰色虛擬線圈所示的面積）之間存在一定的偏差，但通過三維CFD的修正，s2的設計趨勢預測了葉尖泄漏流對氣動參數徑向分布的影響；bec在高負荷下，定子根部出現了氣流分離現象，導致了出口氣流角和S2設置的初步三維設計。預測結果略有不同（圖中橙色虛線圈所示的區域）。鼓風機利用一條非均勻有理B-sline曲線來描述由四個控制點（紅點）控制的曲線，包括前緣點和后緣點。葉片體由四條非均勻曲面、兩個吸力面和兩個壓力面組成，同時與較大切圓（灰圓）和前緣后緣橢圓弧相切。利用MIT MISES程序對S1型拖纜葉片進行了流場分析。采用B-L（Baldwin-Lomax）湍流模型和AGS（Abu-Ghamman-Shaw）旁路過渡模型描述了過渡過程。

不同鼓風機靜葉設計點90%葉片高度剖面上的壓力分布。從圖中不難看出，原型直葉片的進口具有明顯的正攻角，端彎葉片的載荷由于分離流動而減小。由于受葉片端部彎曲的影響，三維葉片的攻角幾乎為零，并且由于端部流動的改善，載荷甚至略高于原型直葉片。研究了不同靜葉對單級風扇級性能的影響。鼓風機帶有三個不同定子葉片的單級風扇級的效率特性。從鼓風機中不難看出，端部彎曲定子可以有效地提高裕度，但由于定子損耗的增加，級效率降低了1.39%。前緣彎曲引起的葉片反向彎曲效應被葉片正向彎曲疊加所抵消。舞臺效率略有提高，高點提高0.26%。失速邊界越近，風扇級效率越明顯。同時，鼓風機轉子出口頂部的靜壓力隨著定子葉片頂部的功能力的增加而降低（如圖21所示，轉子葉片出口直徑上的靜壓力）。在方向分布上，將定子出口處的背壓設置為接近失速的原型級工況，背壓為114451pa，風機的失速裕度進一步從27.1%擴大到48.8%，推遲了葉尖泄漏引起的失速。