

山東冠熙環保設備有限公司
主營產品: 通風機
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分析了軸流風機失速的原因。分析了引風機和一次風機的不同失速原因,并分別給出了相應的處理方法。本文總結了近年來軸流風機失速、喘振的情況及相關原因。指出除系統阻力過大外,風機本身的制造不符合標準,如動葉開度不一致或葉頂間隙過大,也可能是造成失速的常見原因。通過山東關西風機的實踐和文獻總結,
軸流風機失速的主要原因是:
(1)風機選型與煙氣系統阻力不匹配,這一般是由于風壓選擇參數太小,風機阻力增大過大造成的。環境保護改造后的阻力、空氣預熱器堵塞或擋板門未全開等,風機實際運行點離失速線太近。
(2)風機在制造或安裝上不符合標準,如葉頂間隙過大、動葉角度不一致等制造原因,導致實際失速線下移,使工作點過于靠近失速線。
(3)軸流風機進口管路布置不合理,導致引風機進口速度分布不均(總壓畸變),導致風機實際失速線向下移動,導致風機提前失速。通過以往的文獻研究,發現在壓縮機領域,葉尖間隙與失速裕度的關系得到了充分的研究。在電站風機領域,現有文獻僅定性地討論了葉尖間隙對失速的影響,沒有建立葉尖間隙超調量與風機性能和失速壓力之間的定量關系。結合風機大修葉片葉尖間隙數據,提出了一次風機葉尖間隙與風機性能和失速壓力的定量關系。
在電廠運行過程中,軸流風機的使用非常普遍,軸流風機機組效率相對較高,能耗較低,因此得到了廣泛的應用,但軸流風機往往會出現一些故障,如果處理不當,還會引起其他一些故障,甚至導致機組在運行中出現問題。整個發電廠。因此,本文對電廠軸流風機的常見故障及其處理策略進行了研究和分析。軸流風機的位置在其相關領域中是非常重要的,但是軸流風機的故障卻經常發生,而軸流風機的故障是很難處理的。如果這些故障在故障發生后不能及時有效地解決,很可能導致鍋爐滅火等更嚴重的問題。因此,研究火電廠軸流風機常見故障及其處理策略,具有十分重要和緊迫的意義。軸流風機旋轉失速通常是指迎角超過某一臨界值時邊界層分離的現象,當空氣開始離開頁面的凸面時,會誘發邊界層分離的現象。隨著攻角的增大,分離現象越來越嚴重,會產生較大的渦流現象,導致軸流風機風壓下降。這是一個專業的解釋旋轉失速。在軸流風機運行過程中,由于葉柵葉片加工安裝過程中存在一定誤差,安裝角度不完全一致。同時,由于軸流風機安裝角度不同,氣流會失去均勻性。此時,每個葉片周圍的流量存在一些差異,因此不可能在每個葉片上失速。喘振也是軸流風機運行中的一種特殊情況,它也與旋轉失速有關。如果葉柵發生旋轉失速,且與風機一起運行的管網系統容量很大,將導致整個風機管網系統出現周期性的氣流振蕩問題,即所謂的風機喘振。
軸流風機軸承箱常見故障的分析與處理。
(1)軸承箱漏油、滲油:進油過多、回油不良、空氣平衡管堵塞、骨架密封老化失效、油管接頭密封不良、油溫過高、油氣滲透性過大等,都會引起軸承箱漏油或滲油。可以采取適當措施減少油量,清潔平衡管,更換骨架油封,更換油管和油封,降低機油溫度。
(2)軸承中出現銅粉:a)中間軸熱膨脹儲備不足,軸向推力過大,出現銅粉,應正確調整中間軸預留膨脹量;b)酸性物質腐蝕軸承,應立即采取預防措施,并密封軸承。應更換RTS;c)如果油受到污染,必須清潔油系統并更換合格的油;如果油的含水量超過標準,油可以脫水或直接用過濾器更換。更換機油。
(3)軸流風機軸承溫度高:進油量過小、進油溫度過高或軸承被污染后因摩擦和發熱而損壞,可使軸承溫度升高,適當調整油管或降低油箱的油溫或更換損壞的軸承。
(4)軸承振動較大:振動的原因很多,如軸流風機葉片損壞、轉子不平衡、聯接位置差、連接螺栓松動、基礎剛度不足、葉片漂移、轉子易損件磨損和軸承損壞等,都會引起軸承振動。在采取措施之前,必須找出正確的原因,然后采取具體措施。
