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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

鼓風機以其和易調節等優點已成為燃煤發電機組的送、引和一次風機的優選。葉片是軸流風機的核心部件，決定風機的性能; 而導葉是軸流風機中重要的流通部件，其氣動設計直接影響上下游流通部件的特性。研究表明，鼓風機的葉輪機械內的流固耦合現象與流體機械各種故障的產生有直接關系。因此借助流固耦合的方法對導葉數目變化后風機葉片的靜力結構及振動進行研究具有重要的現實意義和工程價值。導葉結構、數目和安裝角度對提高流體機械的性能、降低鼓風機噪聲和減輕振動具有明顯影響。利用試驗對軸流泵有無導葉時的外特性進行測試，表明在較優工況下導葉可回收的旋轉動能約占葉輪出口總能量的15. 7%，驗證了導葉對提高能量利用率的作用。

模擬鼓風機導葉數

目不同時泵內的壓力脈動特征，指出導葉數變動對導葉區流域及其下游流域的壓力脈動具有一定影響，而對上游葉輪流域的流動影響則較小。利用數值模擬方法對導葉與葉輪匹配進行研究，表明導葉數目增加后模型壓力提高329Pa，軸功率降低1. 2 kW，效率提高6%。模擬了軸流風機后導葉改變對風機性能的影響，表明導葉數目減少4 片后全壓提升5. 4 Pa，效率提高0. 8%。

鼓風機葉片間隙問題。在風機運行過程中，由于風機殼體的變形，葉片與殼體的間隙不符合原設計要求。間隙越大，會影響一定的性能，但對運行沒有影響，可以忽略不計，不予處理。如果間隙變小，可以用白鋼將鋁刀片固定在中間段，進行車削定位，用拋光機拋光。位置小，可研磨殼體流道。風機的可靠運行是電站效益的關鍵。為盡量避免風機故障，電廠應嚴格做好風機關鍵部件的日常維護保養工作。一旦發現問題，應及時進行具體分析，提出解決方案，并及時進行相應處理。停機時應特別注意對風機的維護和管理，避免因停機時間長而造成風機維修困難的問題。

鼓風機軸承箱和液壓缸的主要結構和原理是動葉可調軸流風機的兩個關鍵部件。軸承箱為圓柱形整體結構，軸跨小，結構緊湊。與鼓風機主軸同心的箱筒法蘭與殼體下半部分內筒法蘭用高強度螺栓連接，對中良好，拆裝方便。軸承采用SKF或FAG品牌。軸承箱由箱體、箱蓋、主軸、軸承、擋油環、甩油環、預緊彈簧總成、襯套和密封件組成。軸承箱上部設有進油孔、測溫孔和氣體平衡孔，下部設有回油孔和放油孔。法蘭的內圓周上設有透氣孔。箱體兩端軸承定位孔加工精度高，保證了主軸系統組裝后的同軸度。主軸采用35CrMo鍛造，并通過熱處理調整其綜合力學性能。主軸設計為階梯軸，同軸度要求高，兩端鍵槽，葉輪端部螺紋。葉輪通過螺母軸向固定。葉輪一軸孔鑲銅套，與液壓缸導套配合，另一端安裝剛性柔性聯軸節。兩級葉輪主軸采用空心軸。為了安裝推桿，可以在推桿的作用下同步調整兩級葉輪上的葉片。軸的兩端都有鍵槽和螺紋，用來裝配兩個葉輪。軸孔兩端鑲銅套，與推桿配合。

鼓風機初步設計完成后，本文的氣動設計流程在初步設計中進一步優化了S1流面上葉片和葉片的三維疊加，從而完成了詳細的氣動設計，達到了設計目標。除求解三維流場的N-S方程外，其余部分由氣動中心自己的程序完成，保證了過程的平穩、快速。流量系數的選擇通過改變速度三角形的軸向速度來影響轉子和定鼓風機葉片的擴散系數。隨著流量系數的增大，定、轉子葉片的擴散系數均減小。本文的初步設計方案設置為圖3中箭頭所示的方案，限制為0.55。同時，鼓風機的流量系數的選擇對級效率有影響：級效率隨動、靜葉進口馬赫數的增加而降低；級效率隨流量系數的增加而降低，執行機構葉片損失隨T進口載荷的增加而增加。轉子和定子葉片，而轉子葉片進口馬赫數略有增加，導致級效率提高；定子進口馬赫數隨反應性降低而增加，導致定子損失增加。同時，反應性的大小意味著轉子和定子葉片需要達到的靜壓上升的大小。隨著反應性的增加，動葉擴壓系數增大，靜葉擴壓系數隨反應性的減小而增大。本文選取一定的反應性使轉子和定子葉片的擴散系數基本相同。