

山東冠熙環(huán)保設備有限公司
主營產品: 通風機
高溫循環(huán)排風機廠商-冠熙風機-木材烘干排風機廠商
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排風機以其和易調節(jié)等優(yōu)點已成為燃煤發(fā)電機組的送、引和一次風機的優(yōu)選。葉片是軸流風機的核心部件,決定風機的性能; 而導葉是軸流風機中重要的流通部件,其氣動設計直接影響上下游流通部件的特性。研究表明,排風機的葉輪機械內的流固耦合現象與流體機械各種故障的產生有直接關系。因此借助流固耦合的方法對導葉數目變化后風機葉片的靜力結構及振動進行研究具有重要的現實意義和工程價值。導葉結構、數目和安裝角度對提高流體機械的性能、降低排風機噪聲和減輕振動具有明顯影響。利用試驗對軸流泵有無導葉時的外特性進行測試,表明在較優(yōu)工況下導葉可回收的旋轉動能約占葉輪出口總能量的15. 7%,驗證了導葉對提高能量利用率的作用。
模擬排風機導葉數
目不同時泵內的壓力脈動特征,指出導葉數變動對導葉區(qū)流域及其下游流域的壓力脈動具有一定影響,而對上游葉輪流域的流動影響則較小。利用數值模擬方法對導葉與葉輪匹配進行研究,表明導葉數目增加后模型壓力提高329Pa,軸功率降低1. 2 kW,效率提高6%。模擬了軸流風機后導葉改變對風機性能的影響,表明導葉數目減少4 片后全壓提升5. 4 Pa,效率提高0. 8%。
比較兩種葉輪的固有頻率,排風機葉片角度可調的葉輪的頻率略高于葉片角度固定的葉輪。這是因為葉片角度可調葉輪具有角度調節(jié)機構,其輪轂稍寬,整體質量大于葉片角度固定葉輪。模態(tài)質量反映了質量數對模態(tài)形狀的影響。葉片角度可調的葉輪的模態(tài)質量較大,激振點和響應點的模態(tài)值大于葉片角度固定的葉輪。模態(tài)剛度和阻尼系數基本相同,對應的振幅較大,排風機葉片角度可調的葉輪的模態(tài)變形大于之前獲得的葉片角度可調的葉輪的模態(tài)變形。關于一致性。
排風機配套電機為專用高壓隔爆型三相異步電動機,額定轉速2900r/min(48.33r/s),可調速。因此,當電機在額定工況下運行時,勵磁頻率為48.33Hz,避免了兩個葉輪的固有頻率,因此在額定工況下葉輪不會產生共振。但是,需要注意的是,在調整電機轉速時,在上述葉輪固有頻率下,應盡量避免電機頻率。
(1)考慮到礦山巷道開挖中不同掘進深度所需的風量和壓力的差異,為避免淺層掘進深度的高風量和壓力影響井下人員的正常作業(yè),造成不必要的功耗,在葉輪上增加葉片角度調節(jié)模塊。通過調節(jié)葉片角度來控制風量和壓力的機構。
(2)排風機利用ANSYS對兩種不同的葉輪結構進行了自由模態(tài)計算和分析。在葉輪結構的每一級前后,都增加了葉片角度調節(jié)機構。兩個葉輪陣列顯示了從葉片頂部到根部的彎曲變形和葉片兩側的扭轉變形。由于角度可調結構的葉片材料剛度小,變形稍大,存在葉根。扭轉變形小。
在排風機額定工況下進行振動試驗。兩個葉輪轉速2900r/min,容積流量708m3/min,風機壓力5757pa,總壓效率77.3%。風機以額定功率運行,風機上安裝的三向加速度傳感器將測點處的振動信號傳送給SCADAS多功能數據采集裝置。采集裝置與計算機中的信號分析系統(tǒng)lmstestlab相連,實現信號的傳輸。通過信號分析,得到了排風機測試位置的頻譜特性。由于電機的激振和內部流場的氣動力是風機振動的主要激振源,在排風機入口、一級葉輪、二級葉輪、電機和風機殼體出口周圍設置四個測點,共20個測點。四個加速度計測試五次。每個傳感器有三個通道:X、Y和Z。它們分別對應于風扇的軸向、垂直和水平徑向。信號分析系統(tǒng)的參數是在傳感器、采集儀器和計算機準確連接后設置的。當轉速為2900r/min時,基頻約為48.3Hz。考慮到氣動激勵頻率較高,采樣頻率設為6400Hz,設定后進行信號采集。
