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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

比較兩種葉輪的固有頻率，排風機葉片角度可調的葉輪的頻率略高于葉片角度固定的葉輪。這是因為葉片角度可調葉輪具有角度調節機構，其輪轂稍寬，整體質量大于葉片角度固定葉輪。模態質量反映了質量數對模態形狀的影響。葉片角度可調的葉輪的模態質量較大，激振點和響應點的模態值大于葉片角度固定的葉輪。模態剛度和阻尼系數基本相同，對應的振幅較大，排風機葉片角度可調的葉輪的模態變形大于之前獲得的葉片角度可調的葉輪的模態變形。關于一致性。

排風機配套電機為專用高壓隔爆型三相異步電動機，額定轉速2900r/min（48.33r/s），可調速。因此，當電機在額定工況下運行時，勵磁頻率為48.33Hz，避免了兩個葉輪的固有頻率，因此在額定工況下葉輪不會產生共振。但是，需要注意的是，在調整電機轉速時，在上述葉輪固有頻率下，應盡量避免電機頻率。

（1）考慮到礦山巷道開挖中不同掘進深度所需的風量和壓力的差異，為避免淺層掘進深度的高風量和壓力影響井下人員的正常作業，造成不必要的功耗，在葉輪上增加葉片角度調節模塊。通過調節葉片角度來控制風量和壓力的機構。

（2）排風機利用ANSYS對兩種不同的葉輪結構進行了自由模態計算和分析。在葉輪結構的每一級前后，都增加了葉片角度調節機構。兩個葉輪陣列顯示了從葉片頂部到根部的彎曲變形和葉片兩側的扭轉變形。由于角度可調結構的葉片材料剛度小，變形稍大，存在葉根。扭轉變形小。

液壓潤滑站故障分析及處理措施。液壓潤滑站由油箱、油泵裝置、濾油器、冷卻器、儀表、管路、閥門等組成。油站漏油或調節油壓不穩定，不僅影響風機的調節性能，而且危及排風機的安全。容易發生的主要故障有：

1）供油壓力達不到要求：主要原因是單向閥泄漏，油流短路，導致壓力無法維持，應檢查并清洗相應的單向閥；

2）機油溫度偏高：主要原因是溫度控制閥的合理選擇，導致冷卻器不能發揮應有的作用，冷卻效果差，油溫高。當出現這種問題時，可以檢查溫控閥的參數，一般應為29-41攝氏度。

3）接頭漏油：由于導管架安裝不到位，應按要求預縮。管頭應伸出5-10 mm，端面應平直。風機運行中常見問題的處理措施（1）風機運行中的振動問題。振動是風機運行中固有的，只要排風機旋轉的機械會產生振動。如果振動控制在一定的標準范圍內，并能安全地用于風機，則振動可視為正常運行現象。但當振動達到一定程度時，會對風機造成一定的損壞，甚至造成嚴重的安全事故。風機運行中振動測量一般有兩種形式：振動速度（V），用mm/s表示，振動振幅（S），用mm表示。根據國家標準，振動是以振動速度來評價的，但有些國家仍然采用振動幅度評價法，這兩種方法都可以用振動測量儀來測量。

根據國家標準，排風機標準控制在V<4.6mm/s，電廠運行報警值設置為V<7.1mm/s，跳閘值設置為V<11mm/s，若擔心儀表信號失真導致誤跳閘，可設置二選二跳閘。測量振動位置可分為三個方向：水平方向、垂直方向和軸向。軸流風機殼體的中表面也是如此，這也是本標準允許的。對于運行中的風機，解決振動問題的關鍵是找到振動源。通常，在測量水平、垂直和軸向位置的較大振動位置時，應考慮到振動源。水平振動：可考慮軸承、轉子平衡、氣流發生和軸偏移引起的振動。

排風機垂直振動：可考慮產生風扇的基礎，上下連接螺栓，風扇的固定部分引起振動。

軸向振動：可考慮中間聯軸器彈簧受拉或受壓引起的振動和軸承座軸向間隙。實際運行中，現場操作人員發現風機振動較大。他們首先想到的是平衡問題。無論振動源如何，就地平衡風機都是錯誤的。風機振動不平衡。為了找出振動超標的原因，首先要對振動源進行分析，然后采取適當的措施，有效地解決大振動問題。

排風機運行時軸承溫度。軸承溫度是衡量風機安全運行的一個指標，因為排風機使用的軸承是進口的，如FAG或SKF。一般情況下，警報設置為90，跳閘設置為110 C。軸承溫度主要通過溫升的變化來測量。風機運行時溫升一般在20℃左右，溫升控制在40℃以內，安全可靠。