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山東冠熙環(huán)保設(shè)備有限公司主營：軸流風(fēng)機(jī),耐高溫高濕風(fēng)機(jī),烘干設(shè)備用風(fēng)機(jī),離心風(fēng)機(jī),除塵風(fēng)機(jī)

排風(fēng)機(jī)噪聲治理結(jié)果

采取噪聲治理措施前后，大風(fēng)量軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處噪聲值對(duì)比結(jié)果如圖5 所示。由圖5 可知，治理前后進(jìn)風(fēng)口處噪聲值在各倍頻程處有相似的升降趨勢(shì)。并且，噪聲在63Hz 和125Hz 處均有明顯峰值。治理后進(jìn)風(fēng)口處的噪聲值有明顯降低。在63Hz 處降噪量約30dB,通過治理前后噪聲的A計(jì)權(quán)測(cè)量值對(duì)比，治理后排風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口噪聲降噪量為27dB(A)。

山東冠熙風(fēng)機(jī)所采用的排風(fēng)機(jī)彎頭加折板式消聲器的組合消聲結(jié)構(gòu)，針對(duì)該項(xiàng)目中大風(fēng)量軸流風(fēng)機(jī)的噪聲消聲量能夠達(dá)到27dB(A)，并且對(duì)低頻噪聲具有較好的消聲效果。彎頭加折板式消聲器的組合消聲結(jié)構(gòu)，不僅能夠有效的改變氣流流通方向，增加通道長度，提高空氣動(dòng)力性噪聲的消聲量，而且節(jié)約空間，組合形式靈活，具有廣泛的應(yīng)用前景。

排風(fēng)機(jī)在同一轉(zhuǎn)速下，由于動(dòng)葉安裝角的變化，因此其工作范圍是一組特性曲線。由于風(fēng)機(jī)內(nèi)部流動(dòng)是復(fù)雜的三維黏性流，完全采用實(shí)驗(yàn)方法或三維商業(yè)軟件求解其全工況下的性能費(fèi)時(shí)費(fèi)力且成本較高; 同時(shí)在風(fēng)機(jī)工況改變，需要調(diào)整其轉(zhuǎn)速和動(dòng)葉角度使其滿足風(fēng)壓和效率的要求，因此，快速準(zhǔn)確預(yù)測(cè)出軸流風(fēng)機(jī)在安裝角變化時(shí)的氣動(dòng)性能夠提高縮短設(shè)計(jì)周期和風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率，具有極為重要的工程應(yīng)用價(jià)值。

排風(fēng)機(jī)軸承箱常見故障的分析與處理。

（1）軸承箱漏油、滲油：進(jìn)油過多、回油不良、空氣平衡管堵塞、骨架密封老化失效、油管接頭密封不良、油溫過高、油氣滲透性過大等，都會(huì)引起軸承箱漏油或滲油。可以采取適當(dāng)措施減少油量，清潔平衡管，更換骨架油封，更換油管和油封，降低機(jī)油溫度。

（2）軸承中出現(xiàn)銅粉：a）中間軸熱膨脹儲(chǔ)備不足，軸向推力過大，出現(xiàn)銅粉，應(yīng)正確調(diào)整中間軸預(yù)留膨脹量；b）酸性物質(zhì)腐蝕軸承，應(yīng)立即采取預(yù)防措施，并密封軸承。應(yīng)更換RTS；c）如果油受到污染，必須清潔油系統(tǒng)并更換合格的油；如果油的含水量超過標(biāo)準(zhǔn)，油可以脫水或直接用過濾器更換。更換機(jī)油。

（3）排風(fēng)機(jī)軸承溫度高：進(jìn)油量過小、進(jìn)油溫度過高或軸承被污染后因摩擦和發(fā)熱而損壞，可使軸承溫度升高，適當(dāng)調(diào)整油管或降低油箱的油溫或更換損壞的軸承。

（4）軸承振動(dòng)較大：振動(dòng)的原因很多，如排風(fēng)機(jī)葉片損壞、轉(zhuǎn)子不平衡、聯(lián)接位置差、連接螺栓松動(dòng)、基礎(chǔ)剛度不足、葉片漂移、轉(zhuǎn)子易損件磨損和軸承損壞等，都會(huì)引起軸承振動(dòng)。在采取措施之前，必須找出正確的原因，然后采取具體措施。

排風(fēng)機(jī)在0.05<r<0.4的范圍內(nèi)，a的變化很小。當(dāng)0.4<r<0.85時(shí)，_a逐漸增大，在85%葉高時(shí)達(dá)到較大值，說明該區(qū)域具有更大的機(jī)械能和更強(qiáng)的循環(huán)能力。與均勻間隙相比，方案2和方案6的葉尖間隙形狀在0<r<0.5時(shí)基本保持不變，說明葉尖間隙形狀的變化對(duì)葉片底部到中部沒有影響，但在方案2下，排風(fēng)機(jī)葉尖間隙高于均勻間隙，而葉片TiP間隙小于均勻間隙。這是由于葉尖渦度強(qiáng)度增大，泄漏流減弱，葉片前緣渦度明顯增大和減小。減輕了主流與泄漏流的相互作用，削弱了泄漏渦的強(qiáng)度，增強(qiáng)了葉片中上部的流動(dòng)能力，增加了獲得的能量。在方案6中，在0.5<r<0.85的范圍內(nèi)，均勻間隙也略有增大，但接近較大的速度明顯減小。這是由于葉尖渦度強(qiáng)度隨間隙的均勻變化而略有變化，對(duì)泄漏流影響不大，而葉尖前緣渦度強(qiáng)度顯著增大，導(dǎo)致葉尖a減小，總流量減小，能量降低，從而提高了風(fēng)機(jī)效率。ENcy略有下降。也就是說，為了更直觀地反映排風(fēng)機(jī)葉頂間隙形狀變化對(duì)葉頂附近速度場的影響，90%葉片高度截面的軸向速度分布如圖7所示。