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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

（1）在風機消聲器出口處安裝不銹鋼防護網，同時加強消聲器的加固，防止消聲器脫落，損壞葉片。

（2）聯軸器位置不好。對策：重新檢查風機與電機的同心度。

（3）葉片漂移。由于必須保證滑塊與調節環之間的間隙，否則會卡住，因此在風機運行過程中，葉片滑塊不可避免地會與調節環產生摩擦和沖擊，間隙會變大。如果不及時檢查和更換，會造成嚴重的葉片漂移。如下圖所示，滑塊磨損嚴重，單邊偏差為10 mm。此外，松動的夾緊螺栓也會導致刀片漂移。葉片漂移后，由于氣流的擾動，會引起風機振動，并發出異常響聲。對策：在每次計劃檢修中，必須檢查滑塊的更換情況，檢查調整環是否嚴重磨損，檢查鼓風機各葉片角度是否一致，夾緊夾緊螺栓，并在葉片軸承上加潤滑脂。

（4）鼓風機襯套磨損。襯套安裝在風機輪轂上，與液壓缸主軸配合。間隙控制在0.10 mm以內。襯套磨損后間隙變大，導致液壓缸主軸與轉子中心不一致，并產生異常響聲和振動。對策：在每一次計劃檢修中，都要檢查和更換襯套。_軸承損壞。對策：必須檢查1到2個大修周期才能更換軸承。汽包廠生產的動葉可調軸流風機的液壓缸是故障率高的部件。故障類型主要有以下幾種：1.液壓缸小軸承損壞。液壓缸小軸承損壞是液壓缸常見的主要故障。故障現象是風機運行時葉片突然關閉。2009年1月9日2號機組負荷500MW時，爐膛負壓突然波動，檢查2A風機不工作，調整風機葉片開度，電機電流、風壓不變，立即減負荷，增加2b風機葉片開度，調整鍋爐正常運行。停機風扇2A修理處理，更換液壓缸后正常。損壞的液壓缸解體，發現滑閥組件小軸承嚴重損壞，滾珠、保持架解體。經分析，液壓缸與輪轂中心的偏差，使軸承承受附加載荷，并使軸承在長期運行中受到磨損和疲勞損傷。

對鼓風機的結構和工作原理是一種具有對旋結構的軸流風機。兩級葉輪直接與兩臺電機連接，兩級葉輪作為導葉反向旋轉，形成一個反向旋轉結構。本文的研究對象是FBDNO8.0對旋軸流風機，主要用于煤礦巷道的強制通風。兩級葉輪額定轉速2900r/min，一級葉輪14片，二級葉輪10片，葉輪外徑800mm，輪轂比0.60，鼓風機的兩級葉輪安裝角度分別為46度和30度。工作壓力8000pa，較大流量950m3/min，對旋風機結構如圖1所示。兩級葉輪以相反的速度高速旋轉，在風機前部形成較大的負壓，使風機外的空氣能夠流入風中。入口集塵器的作用是保證風管內氣流均勻、暢通，有效提高風機運行效率，降低風機噪聲。在個葉輪的旋轉作用下，鼓風機氣流的動能和壓力勢能增加，并迅速流向第二個葉輪，第二個葉輪可以加速，以獲得更高的能量。氣流高速穩定地通過擴散器流出風道。風機的整流罩和擴壓器分別起到優化進出風流場的作用，以減小氣動力對結構的影響。進出口分別設置兩層筒形消聲器，其主要功能是消除空氣動力噪聲。與單級軸流風機相比，對旋式局部風機具有結構緊湊、風壓高、流量大、等特點，廣泛應用于礦井長距離掘進工作面通風。

本文列舉了鼓風機靜音扇葉，說明了S1流面優化設計在風機詳細設計過程中的作用。根系頂部三個橫截面的流入條件不同，如表3所示。根部設計點的進口氣流角較大，鼓風機工作范圍不同于其它兩段。由于轉子葉片泄漏流的影響，頂部馬赫數較小，工作范圍較大。采用多島遺傳算法進行優化，種群44，孤島7，代數7。三個截面共優化了22個葉片型線參數，包括較大厚度位置、安裝角度、中弧控制點、吸入面控制點等。當優化后的葉片型線三維疊加時，鼓風機葉片上半部分略微向后彎曲，可能導致優化后的定子葉片損失增加。將優化后的靜葉恢復到級環境中，得到了三維數值模擬結果。在設計點流量下，靜葉吸力面邊界層變薄，堵塞面積減小。計算了級間環境下兩葉型風機特性線和兩定子葉片變攻角特性線。從圖17可以看出，定子葉片損失減小，裕度增大，這與不同截面的S1流面性能分析結果相似。但由于鼓風機氣流角的匹配問題，級效率沒有明顯提高，之間失速裕度由27.1%提高到34.9%。針對葉片高度方向的不均勻進口流動情況，在詳細設計中采用了端部彎曲技術來匹配定、轉子葉片之間的流動角。