

山東冠熙環(huán)保設備有限公司
主營產(chǎn)品: 通風機
烘干房風機-高溫循環(huán)風機廠商-冠熙風機
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根據(jù)國家標準,風機標準控制在V<4.6mm/s,電廠運行報警值設置為V<7.1mm/s,跳閘值設置為V<11mm/s,若擔心儀表信號失真導致誤跳閘,可設置二選二跳閘。測量振動位置可分為三個方向:水平方向、垂直方向和軸向。軸流風機殼體的中表面也是如此,這也是本標準允許的。對于運行中的風機,解決振動問題的關鍵是找到振動源。通常,在測量水平、垂直和軸向位置的較大振動位置時,應考慮到振動源。水平振動:可考慮軸承、轉子平衡、氣流發(fā)生和軸偏移引起的振動。
風機垂直振動:可考慮產(chǎn)生風扇的基礎,上下連接螺栓,風扇的固定部分引起振動。
軸向振動:可考慮中間聯(lián)軸器彈簧受拉或受壓引起的振動和軸承座軸向間隙。實際運行中,現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)風機振動較大。他們首先想到的是平衡問題。無論振動源如何,就地平衡風機都是錯誤的。風機振動不平衡。為了找出振動超標的原因,首先要對振動源進行分析,然后采取適當?shù)拇胧行У亟鉀Q大振動問題。
風機運行時軸承溫度。軸承溫度是衡量風機安全運行的一個指標,因為風機使用的軸承是進口的,如FAG或SKF。一般情況下,警報設置為90,跳閘設置為110 C。軸承溫度主要通過溫升的變化來測量。風機運行時溫升一般在20℃左右,溫升控制在40℃以內,安全可靠。
為了探索大負荷大流量風機的關鍵氣動設計技術和內部流動機理,本文設計了一臺風機,其壓力比為1.20,負荷系數(shù)為0.83。詳細研究了流量系數(shù)、反力等設計參數(shù)的影響規(guī)律,給出了相應的選擇原則。分析了葉片負荷調節(jié)、葉片彎曲和葉片端部彎曲對葉柵流動、級匹配和級性能的影響,給出了高負荷軸流風機三維葉片設計的基本原則。同時,開發(fā)了S1流面協(xié)同優(yōu)化方法,取得了較好的效果。降低了定子損耗,增大了風機裕度。高壓風機的設計通常采用離心風機,但離心風機存在迎風面積大、流量小、效率低等缺點。針對大流量、高壓力比、率的設計要求,如何完成單級軸流設計成為研究的重點。長期以來,軸流風機的設計方法得到了發(fā)展。從孤立葉型法、葉柵法、降功率法到目前廣泛采用的準三維、全三維氣動設計方法,甚至到S1流面葉型優(yōu)化[6]、三維葉型優(yōu)化、風機三維葉型技術,已經(jīng)有了大量的研究工作。用于提高設計方法的準確性和快速性。以率、高負荷為設計目標,通過合理選擇總體參數(shù),優(yōu)化了風機流面葉片的初步設計和三維疊加,實現(xiàn)了軸流風機的氣動設計。
當風機葉頂間隙形狀發(fā)生變化時,不可避免地會引起葉頂及其附近的吸力面和壓力面流場的分布。由于葉尖間隙的存在,泄漏流將與通道內的主流混合,在吸入面頂角形成泄漏旋渦。風機與方案3相比,方案2具有幾乎相同的區(qū)范圍,但葉尖間隙較大,有利于防止動靜部件之間的摩擦,而方案6具有明顯的性能退化,易于分析其損耗機理。為此,分析了三種葉尖間隙:均勻間隙、方案2和方案6。旋渦是描述旋渦運動的重要特征量,其大小可以反映旋渦的強度。在間隙均勻的情況下,渦量分布從葉片前緣到后緣呈下降趨勢,流入量能有效地粘附在吸力面上,因此風機渦量相對較小。由于主流與泄漏流的相互作用,葉片頂端的渦度比吸力面大得多,較大渦度出現(xiàn)在吸力面拐角處和葉片頂端附近。中間葉片頂部渦度強度明顯增大,這是由于間隙收縮導致葉片前緣泄漏面積增大,導致泄漏流量增大,主流與泄漏流量的混合程度增大,渦度強度增大。風機葉尖間隙的大小沿流動方向減小,即葉片葉尖越靠近殼體,泄漏旋渦越靠近葉片上部和中部。副作用減少。
