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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

根據研究可知，為提高通風機低頻噪聲的消聲量，在空間允許的條件下，消聲片的厚度為100mm 較適宜。并且，消聲片厚度與通道寬度比為1:1 時，消聲效果較好。在壓力損失要求不高時，增大消聲片的排片角度，有利于增加消聲量。

通風機消聲器內部結構根據現場實際情況，消聲器頂部設計為矩形彎頭，便于安裝。頂部彎頭內設弧形導流結構，采用光滑鍍鋅板+吸聲材料+護面+穿孔鍍鋅板的結構，在改變氣流流通方向的同時對噪聲進行消聲；消聲器下部采用折板式消聲通道結構，用特定厚度的消聲片，在特定角度下排列，對大風量軸流風機噪聲進行治理；消聲器箱體內壁采用一定厚度的高密度吸聲材料，在提高箱體隔聲量的同時增加吸聲材料對低頻噪聲的吸聲系數。

通風機噪聲治理措施

山東冠熙環保設備有限公司采用在大風量軸流風機進風口安裝消聲器的方式進行大風量軸流風機的噪聲治理。將設計好的通風機消聲器在大風量軸流風機的進風口處安裝，采用進風導風罩將進風口消聲器和風機進風口相連接，改變原水平進風模式為底部垂直進風，并且減弱進風口噪聲向敏感建筑直接傳播的趨勢。

比較兩種葉輪的固有頻率，通風機葉片角度可調的葉輪的頻率略高于葉片角度固定的葉輪。這是因為葉片角度可調葉輪具有角度調節機構，其輪轂稍寬，整體質量大于葉片角度固定葉輪。模態質量反映了質量數對模態形狀的影響。葉片角度可調的葉輪的模態質量較大，激振點和響應點的模態值大于葉片角度固定的葉輪。模態剛度和阻尼系數基本相同，對應的振幅較大，通風機葉片角度可調的葉輪的模態變形大于之前獲得的葉片角度可調的葉輪的模態變形。關于一致性。

通風機配套電機為專用高壓隔爆型三相異步電動機，額定轉速2900r/min（48.33r/s），可調速。因此，當電機在額定工況下運行時，勵磁頻率為48.33Hz，避免了兩個葉輪的固有頻率，因此在額定工況下葉輪不會產生共振。但是，需要注意的是，在調整電機轉速時，在上述葉輪固有頻率下，應盡量避免電機頻率。

（1）考慮到礦山巷道開挖中不同掘進深度所需的風量和壓力的差異，為避免淺層掘進深度的高風量和壓力影響井下人員的正常作業，造成不必要的功耗，在葉輪上增加葉片角度調節模塊。通過調節葉片角度來控制風量和壓力的機構。

（2）通風機利用ANSYS對兩種不同的葉輪結構進行了自由模態計算和分析。在葉輪結構的每一級前后，都增加了葉片角度調節機構。兩個葉輪陣列顯示了從葉片頂部到根部的彎曲變形和葉片兩側的扭轉變形。由于角度可調結構的葉片材料剛度小，變形稍大，存在葉根。扭轉變形小。

GAMBIT軟件用于通風機模型建立和網格生成。考慮到通風機葉片翼型結構的復雜性和頂部區域的三維流動，首先選擇三角形網格劃分葉片頂部，并利用尺寸函數對網格進行細化，以保證通風機網格質量。其它區域的網格劃分為動葉區域網格作為參考，采用結構化/非結構化混合網格。為了保證精度和網格獨立性，對原風機在216萬、245萬、286萬和337萬網格條件下的性能進行了模擬。結果表明，隨著網格數量的增加，總壓和效率逐漸接近樣本值，337萬和286萬網格的總壓和效率偏差分別為0.085%和0.024%。綜合模擬精度和網格數確定了所用的總網格數。這個數字是286萬。其中動葉面積198萬片，集熱器、導葉面積和擴壓管網格數分別為30萬片、26萬片和32萬片。在模擬葉尖間隙形狀的變化之前，將原始風扇的模擬結果與參考文獻中的通風機性能進行了比較。結果表明，在33.31-46.63m3_s-1流量范圍內，總壓和效率的平均相對誤差分別為3.0%和1.5%，表明結果能夠反映風機的實際性能。