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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

分析總結了電廠動態可調軸流風機存在的主要問題及有效的處理措施，使通風機維修人員能夠及時解決問題，較大限度地減少電廠的損失。電廠動態可調軸流風機一般由以下部分組成：轉子、進氣箱、殼體、擴散器、中間軸、聯軸器、電機和液壓潤滑油站。轉子套包括軸承箱、葉輪和液壓調節裝置。

通風機葉輪常見問題及處理措施。

（1）葉片漂移與相鄰葉片不同步：由于調節桿螺釘與葉柄的擰緊力矩不足，葉片漂移，無法鎖定，適當增大螺栓扭矩即可擰緊；

（2）葉片磨損：誘導D前除塵裝置效果差。排風機會造成葉片不規則磨損，導致葉輪不平衡，提高除塵器的除塵效果，改善葉片表面特殊材料的噴粉涂層，可有效提高葉片的耐磨性。

  (3)通風機葉片出現裂紋。如果在運行過程中雜質進入鋁葉片的葉輪，即使是一個小螺桿，葉片也會在雜質的沖擊下開裂或斷裂，甚至會發生更嚴重的安全事故。因此，在風機運行過程中，會出現裂紋。必須避免有雜物進入；鋼葉片裂紋主要與材料選擇、材料切削方式和翼型選擇有關；

（4）滑塊磨損：滑塊材料柔軟或推盤光潔度不夠，不易使滑塊磨損，引起風機振動，可通過提高滑塊材料的硬度和推動盤的光潔度；

（5）通風機葉片卡澀：在葉柄軸承中潤滑油添加不足，容易導致滾珠燃燒和軸承葉柄損壞，導致葉柄卡澀。同時，如果軸承和滾珠的內外套有裂紋、斑點、磨損銹跡、過熱變色和間隙，應更換新軸承，以確保葉片轉動靈活。

以礦井對旋軸流局部通風機為研究對象，進行了風機葉片的穿孔設計，建立了通風機葉片穿孔前后風機的總體模型，并進行了穩態、非穩態模擬和噪聲預測。結果表明，葉片穿孔能有效地抑制葉片非工作面葉尖泄漏和渦流的產生和脫落，從而降低了兩級葉輪通過頻率的聲功率級和聲壓值。寬帶噪聲是穿孔后的主要噪聲源。對旋軸流風機存在振動大、噪聲大的問題。由于煤礦工作的性質，風機必須始終處于運行狀態，以保證井下有足夠的新鮮空氣。持續的通風機噪音會讓地下工作者感到分心，無法集中注意力。嚴重的噪音會對人的聽力、視力、神經系統等造成傷害。較大的振動和噪聲也會影響風機結構的穩定性，降低其使用壽命。研究通風機噪聲產生的原因及其防治方法，對提高井下工作環境質量，保證礦井安全生產具有重要意義。方開祥模擬了一臺小型散熱風扇的流場，設計了葉片的穿孔。穿孔后，風機的聲壓級降低，證實了降低穿孔噪聲的可行性。張啟順研究了風機葉片數相匹配時，風機內流場和聲功率級的變化。對通風機不同流量下產生噪聲的原因。實驗結果與數值模擬結果的比較驗證了模擬的正確性。因此，利用多孔葉片模型對風機的噪聲進行模擬，可為風機降噪提供參考。

根據以往對通風機亞音速定子葉片的研究，前緣彎曲用于匹配迎角[20]，根部彎曲高度為20%，端部彎曲角度為20，頂部彎曲高度為30%，端部彎曲角度為40，如圖18左側所示。彎曲高度和彎曲角度的選擇是基于流入流的流動角度條件：如圖5中藍色箭頭所示，定子葉片的流入角度受上游動葉片的影響，靠近端壁有兩個不符合主流分布趨勢的區域，而彎曲高度末端彎板的T應覆蓋與流動角度匹配的區域；末端彎板角度的選擇基于區域和主流流動角度之間的差異。

根據前面的研究，通風機前緣彎曲的定子葉片可以有效地消除流入攻角，但葉片的局部端部彎曲會導致葉片局部反向彎曲的形狀效應。在保證端部攻角減小的同時，定子葉片端部的阻塞量增大，損失增大。在端部彎曲建模的基礎上，適當疊加葉片正彎曲建模，可以減小端部攻角，保證定子葉片和級間的有效流動。通過實驗設計的方法，得到了合適的前彎參數：通風機彎曲高度60%，輪轂彎曲角度40，翼緣彎曲角度20，基本符合以往研究得出的彎曲葉片設計參數選擇規則。不同葉柵的吸力面徑向壓力梯度和出口段邊界層邊界的徑向壓力梯度可以很好地進行比較。在帶端彎和正彎葉片的三維復合葉片表面，存在兩個明顯的徑向壓力梯度增大區域，形成從端彎到流道中徑的徑向力，引導通風機葉片表面邊界層的徑向重排。從出口段附面層的邊界形狀可以看出，復合三維葉片試圖使葉片的徑向附面層均勻化，消除了葉片角部區域的低能流體積聚，對提高葉片邊緣起到了明顯的作用。