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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

風機利用模擬方法分析了級導葉結構形式對某兩級動葉可調軸流風機性能的影響，表明長短復合導葉對提升軸流風機氣

動性能方面好于單一長度葉片式導葉。風機在流固耦合模擬研究方面，利用CFX 和Ansys 對離心風機葉輪的模擬表明，風機氣動性能基本不變，而較大變形量減少2. 5%，較大等效應力增大3. 6%。失速工況下葉輪的靜力特性，指出氣動力載荷對葉輪的總變形量有顯著的影響，對葉輪等效應力分布的影響較小，風機旋轉工作時的應力及總應變，驗證了在流固耦合作用下風機工作的強度要求。Dhopade模擬了低周疲勞與高周疲勞聯合作用對燃氣輪機葉片結構與氣動性能的影響。在考慮葉片和流域相互耦合狀態下，對大型軸流風機葉片的氣動彈性的模擬表明，考慮氣動彈性的較大應力幾乎是不考慮氣動彈性的較大應力的兩倍，由此證明在葉片安全性評估方面考慮氣動彈性的必要性。綜上所述，目前對于軸流風機的導葉數目改變研究只關注其氣動性能，而對于葉輪靜力結構和振動情況研究較少。

因此，本文研究對象為某電廠660 MW 機組配套的動葉可調軸流一次風機，借助Fluent 軟件對其內部流場進行數值模擬，并借助Workbench 流固耦合模塊對葉片進行靜力分析和預應力下的模態分析，對導葉數目改變前后的葉輪安全性進行評估，為風機生產和改造提供參考依據。

在電廠運行過程中，風機的使用非常普遍，軸流風機機組效率相對較高，能耗較低，因此得到了廣泛的應用，但軸流風機往往會出現一些故障，如果處理不當，還會引起其他一些故障，甚至導致機組在運行中出現問題。整個發電廠。因此，本文對電廠軸流風機的常見故障及其處理策略進行了研究和分析。軸流風機的位置在其相關領域中是非常重要的，但是軸流風機的故障卻經常發生，而軸流風機的故障是很難處理的。如果這些故障在故障發生后不能及時有效地解決，很可能導致鍋爐滅火等更嚴重的問題。因此，研究火電廠軸流風機常見故障及其處理策略，具有十分重要和緊迫的意義。風機旋轉失速通常是指迎角超過某一臨界值時邊界層分離的現象，當空氣開始離開頁面的凸面時，會誘發邊界層分離的現象。隨著攻角的增大，分離現象越來越嚴重，會產生較大的渦流現象，導致風機風壓下降。這是一個專業的解釋旋轉失速。在軸流風機運行過程中，由于葉柵葉片加工安裝過程中存在一定誤差，安裝角度不完全一致。同時，由于風機安裝角度不同，氣流會失去均勻性。此時，每個葉片周圍的流量存在一些差異，因此不可能在每個葉片上失速。喘振也是軸流風機運行中的一種特殊情況，它也與旋轉失速有關。如果葉柵發生旋轉失速，且與風機一起運行的管網系統容量很大，將導致整個風機管網系統出現周期性的氣流振蕩問題，即所謂的風機喘振。

在采集到風機的振動信號中，電機的水平振動和徑向振動是整個風機嚴重的振動。在1159.86赫茲時，振動幅度大，與兩級葉輪通過頻率之和一致。高頻頻率是由于葉片在旋轉過程中周期性地通過空氣中固定位置的壓力波動引起的，等于葉片的旋轉頻率乘以葉片數。風機葉片通過頻率的計算公式為f=m.n/60，其中m為動葉片數，n為風機轉速，風機兩級葉片數為14和10，兩級葉片通過頻率分別為676.67hz、483.33hz，兩個頻率之和為1160hz。通過該頻率時，葉片的振動加速度為2.0g，說明葉片與風機外殼的動、靜干擾對氣流波動影響較大。

從軸向不同位置的振動來看，風機進出口振動小。入口主振頻率分別為47.27Hz和96.18Hz，分別為風機的基頻和雙頻。入口流速為層流狀態，振動為機械振動。出口處主要振動頻率為189.91赫茲、1159.86赫茲、1351.40赫茲和2313.19赫茲，主要為風機基頻的四倍和氣流脈動引起的高頻振動。入口的振動略強于出口的振動。級葉輪旋轉加速后，風機內部流場變得更加復雜，而第二級葉輪反向加速時，葉片迎角較大，氣動力影響較大，通過第二級葉輪等流量后流場趨于穩定。一級葉輪的振動與電機的振動相似，主要是由復雜流場的氣動力和風機基頻的四、五倍頻率振動引起的。二級葉輪高頻寬帶振動的振幅遠大于風機基頻機械振動的振幅。