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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

通風機以其和易調節等優點已成為燃煤發電機組的送、引和一次風機的優選。葉片是軸流風機的核心部件，決定風機的性能; 而導葉是軸流風機中重要的流通部件，其氣動設計直接影響上下游流通部件的特性。研究表明，通風機的葉輪機械內的流固耦合現象與流體機械各種故障的產生有直接關系。因此借助流固耦合的方法對導葉數目變化后風機葉片的靜力結構及振動進行研究具有重要的現實意義和工程價值。導葉結構、數目和安裝角度對提高流體機械的性能、降低通風機噪聲和減輕振動具有明顯影響。利用試驗對軸流泵有無導葉時的外特性進行測試，表明在較優工況下導葉可回收的旋轉動能約占葉輪出口總能量的15. 7%，驗證了導葉對提高能量利用率的作用。

模擬通風機導葉數

目不同時泵內的壓力脈動特征，指出導葉數變動對導葉區流域及其下游流域的壓力脈動具有一定影響，而對上游葉輪流域的流動影響則較小。利用數值模擬方法對導葉與葉輪匹配進行研究，表明導葉數目增加后模型壓力提高329Pa，軸功率降低1. 2 kW，效率提高6%。模擬了軸流風機后導葉改變對風機性能的影響，表明導葉數目減少4 片后全壓提升5. 4 Pa，效率提高0. 8%。

比較兩種葉輪的振動模態，可以看出，每種葉片的低階模態都表現出從葉片頂部到根部的彎曲變形，高階模態是葉片兩側的扭轉變形。通風機葉輪各級的形狀變形和較大變形都在葉片頂部，葉片角度可調的葉輪的葉片變形相對較大，因為其材質為尼龍66，剛度小于Q235，更容易變形。葉片角固定葉輪的葉根與輪轂固定，因此葉根與輪轂相對穩定，基本無變形。由于葉片角度可調葉輪增加了角度調節機構，使得葉根彎曲變形和扭轉變形較小。通風機實驗采用了力錘激勵、加速度傳感器采集信號、LMS數據采集與處理等方法。該測試的主要過程包括：支持被測對象、選擇激勵方案、布置傳感器、確定輸入通道、建立測試模型和與通道相關、確定分析帶寬、測量和保存數據。由于輪轂變形基本為0，通風機葉輪通過柔性彈性繩懸掛在輪轂上進行測量。振動方式選擇力錘激振，固定錘擊點，移動傳感器測量。由于葉片的明顯變形，每個葉片頂部和根部有兩個測量點，葉片下方輪轂有一個測量點，每個葉輪有50個測量點。建立合適的圓柱坐標系，測量各測點的相對坐標，建立測試模型。傳感器布置完畢后，測試通道與模型中相應的測量點相關聯。通過力錘激勵收集數據。同樣的方法依次測量每個葉輪的50個測量點。在PolyMax輸入模塊中選擇已有的fr集，在高層穩態圖中選擇符號較多的列，即阻尼頻率、頻率和模向量穩定性。

通風機的聲壓級可以反映人耳對聲強的響應。四個監測點的聲壓級可用風機內兩種葉片計算，比較通風機四個監測點的聲壓級，可以看出葉輪的聲壓級在穿孔前后高，低位置在風機入口前1米，因為旋轉噪聲和渦流噪聲都集中在葉輪的旋轉區域。風扇轉速2900r/min，基頻48.3Hz。在原葉片的聲壓級譜中，中低頻有三個高峰值頻率，分別對應于葉10片葉片的483Hz通過頻率、第二葉14片葉片的676.7Hz通過頻率和兩片葉片的1159.7Hz通過頻率。穿孔后，通風機葉片周圍的流動得到改善，旋轉噪聲明顯降低。兩級葉輪中間位置氣動噪聲的1/3倍頻程分析如圖5所示。1/3倍頻程是指將頻率范圍從20Hz到20kHz分為30個部分。倍頻程的振幅越大，頻率對總聲壓級的貢獻越大。當風機采用原葉片時，通風機葉片的頻率噪聲和寬帶噪聲對聲壓值影響較大。采用多孔葉片后，風機的聲壓級在整個頻率范圍內隨振幅的不同而降低，中、低頻段噪聲降低幅度大，寬帶噪聲成為風機的主要噪聲源。