

山東冠熙環(huán)保設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 通風(fēng)機
木材烘干機設(shè)備風(fēng)機-冠熙風(fēng)機-高溫烘干風(fēng)機批發(fā)
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比較兩種葉輪的振動模態(tài),可以看出,每種葉片的低階模態(tài)都表現(xiàn)出從葉片頂部到根部的彎曲變形,高階模態(tài)是葉片兩側(cè)的扭轉(zhuǎn)變形。風(fēng)機葉輪各級的形狀變形和較大變形都在葉片頂部,葉片角度可調(diào)的葉輪的葉片變形相對較大,因為其材質(zhì)為尼龍66,剛度小于Q235,更容易變形。葉片角固定葉輪的葉根與輪轂固定,因此葉根與輪轂相對穩(wěn)定,基本無變形。由于葉片角度可調(diào)葉輪增加了角度調(diào)節(jié)機構(gòu),使得葉根彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形較小。風(fēng)機實驗采用了力錘激勵、加速度傳感器采集信號、LMS數(shù)據(jù)采集與處理等方法。該測試的主要過程包括:支持被測對象、選擇激勵方案、布置傳感器、確定輸入通道、建立測試模型和與通道相關(guān)、確定分析帶寬、測量和保存數(shù)據(jù)。由于輪轂變形基本為0,風(fēng)機葉輪通過柔性彈性繩懸掛在輪轂上進行測量。振動方式選擇力錘激振,固定錘擊點,移動傳感器測量。由于葉片的明顯變形,每個葉片頂部和根部有兩個測量點,葉片下方輪轂有一個測量點,每個葉輪有50個測量點。建立合適的圓柱坐標系,測量各測點的相對坐標,建立測試模型。傳感器布置完畢后,測試通道與模型中相應(yīng)的測量點相關(guān)聯(lián)。通過力錘激勵收集數(shù)據(jù)。同樣的方法依次測量每個葉輪的50個測量點。在PolyMax輸入模塊中選擇已有的fr集,在高層穩(wěn)態(tài)圖中選擇符號較多的列,即阻尼頻率、頻率和模向量穩(wěn)定性。
對風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和工作原理是一種具有對旋結(jié)構(gòu)的軸流風(fēng)機。兩級葉輪直接與兩臺電機連接,兩級葉輪作為導(dǎo)葉反向旋轉(zhuǎn),形成一個反向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。本文的研究對象是FBDNO8.0對旋軸流風(fēng)機,主要用于煤礦巷道的強制通風(fēng)。兩級葉輪額定轉(zhuǎn)速2900r/min,一級葉輪14片,二級葉輪10片,葉輪外徑800mm,輪轂比0.60,風(fēng)機的兩級葉輪安裝角度分別為46度和30度。工作壓力8000pa,較大流量950m3/min,對旋風(fēng)機結(jié)構(gòu)如圖1所示。兩級葉輪以相反的速度高速旋轉(zhuǎn),在風(fēng)機前部形成較大的負壓,使風(fēng)機外的空氣能夠流入風(fēng)中。入口集塵器的作用是保證風(fēng)管內(nèi)氣流均勻、暢通,有效提高風(fēng)機運行效率,降低風(fēng)機噪聲。在個葉輪的旋轉(zhuǎn)作用下,風(fēng)機氣流的動能和壓力勢能增加,并迅速流向第二個葉輪,第二個葉輪可以加速,以獲得更高的能量。氣流高速穩(wěn)定地通過擴散器流出風(fēng)道。風(fēng)機的整流罩和擴壓器分別起到優(yōu)化進出風(fēng)流場的作用,以減小氣動力對結(jié)構(gòu)的影響。進出口分別設(shè)置兩層筒形消聲器,其主要功能是消除空氣動力噪聲。與單級軸流風(fēng)機相比,對旋式局部風(fēng)機具有結(jié)構(gòu)緊湊、風(fēng)壓高、流量大、等特點,廣泛應(yīng)用于礦井長距離掘進工作面通風(fēng)。
風(fēng)機葉尖渦度的增大可以有效地阻礙泄漏流的通過,使風(fēng)機泄漏流與主流混合造成的損失減小,葉片前緣泄漏量的增加小于中、后緣泄漏量的增加。總體上,漏風(fēng)量減少,提高了風(fēng)機的性能。這與參考文獻中得到的前、后緣對風(fēng)機總壓損失系數(shù)的影響是一致的。隨著間隙的逐漸增大,葉頂前部的渦度強度增大,后緣的渦度強度減小,總體變化較小,泄漏量略有增加。葉片吸力前緣中部渦度強度略有增加,沿弦長方向吸力面中部和后部渦度強度基本不變。風(fēng)機葉片前緣附近的渦度強度急劇增加。這是由于前緣點高度的變化導(dǎo)致的葉尖流動角度的變化。前緣點渦度強度的增加阻礙了吸力面附近的流入,也降低了主流與泄漏流的混合程度。雖然方案6的進風(fēng)速度有所降低,但由于葉頂和后緣附近的渦度強度降低,風(fēng)機效率總體降低,相應(yīng)的泄漏面積和泄漏流量增大。軸向速度分布可以反映轉(zhuǎn)子葉片流道內(nèi)的流動能力和分離尾跡區(qū)的特征。因此,轉(zhuǎn)子葉片出口軸向速度分布的徑向分布如圖6所示,用于分析流量。由于葉根和葉頂端壁附件的附面層較厚,導(dǎo)致流體流過該區(qū)域后的軸向速度較小,而葉頂附件又因泄漏存在使軸向速度進一步減小。
