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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

某發電公司1,2 2*660MW火電機組鍋爐采用DG2020/25.31-12型超臨界變壓直流鍋爐。其主要技術特點是一次再熱、單爐、平衡通風、W型火焰燃燒、固體連續排渣、尾部雙煙道結構、露天島式布置、全鋼架和全懸掛結構_型爐。鍋爐設計煤種為金沙無煙煤。每臺爐設有6套冷一次風正壓直吹制粉系統，每套制粉系統包括1臺MGS4766雙進雙出球磨機。鍋爐制粉系統配置兩臺AST-1736/1120型雙級可調軸流一次風機。自1、2機組調試以來，兩臺機組一次風機多次停運。本文以四臺排風機（1A、2A、1B、2B）為研究對象，定量研究了葉尖間隙對排風機性能和失速壓力的影響。首先通過1b的熱試驗確定風機正常工作點在性能曲線上的位置，然后分別進行1b、2a和2b的近似失速試驗。風扇的實際失速線位置由至少三個操作點的位置決定。后，建立了葉頂間隙與失速壓力和效率的相關系數，以確定葉頂間隙對風機性能的影響。定量效應。為了了解一次風機的實際運行情況，在正常運行和各種工況下對1B一次風機進行了熱力試驗。排風機各工況點在其性能曲線上由此可見，一次風機現有工況離理論失速線較遠，經計算，各工況點的失速裕度均大于1.3。為了進一步查明原因，測試人員對排風機進行了近似失速測試。

比較兩種葉輪的固有頻率，排風機葉片角度可調的葉輪的頻率略高于葉片角度固定的葉輪。這是因為葉片角度可調葉輪具有角度調節機構，其輪轂稍寬，整體質量大于葉片角度固定葉輪。模態質量反映了質量數對模態形狀的影響。葉片角度可調的葉輪的模態質量較大，激振點和響應點的模態值大于葉片角度固定的葉輪。模態剛度和阻尼系數基本相同，對應的振幅較大，排風機葉片角度可調的葉輪的模態變形大于之前獲得的葉片角度可調的葉輪的模態變形。關于一致性。

排風機配套電機為專用高壓隔爆型三相異步電動機，額定轉速2900r/min（48.33r/s），可調速。因此，當電機在額定工況下運行時，勵磁頻率為48.33Hz，避免了兩個葉輪的固有頻率，因此在額定工況下葉輪不會產生共振。但是，需要注意的是，在調整電機轉速時，在上述葉輪固有頻率下，應盡量避免電機頻率。

（1）考慮到礦山巷道開挖中不同掘進深度所需的風量和壓力的差異，為避免淺層掘進深度的高風量和壓力影響井下人員的正常作業，造成不必要的功耗，在葉輪上增加葉片角度調節模塊。通過調節葉片角度來控制風量和壓力的機構。

（2）排風機利用ANSYS對兩種不同的葉輪結構進行了自由模態計算和分析。在葉輪結構的每一級前后，都增加了葉片角度調節機構。兩個葉輪陣列顯示了從葉片頂部到根部的彎曲變形和葉片兩側的扭轉變形。由于角度可調結構的葉片材料剛度小，變形稍大，存在葉根。扭轉變形小。

在采集到排風機的振動信號中，電機的水平振動和徑向振動是整個風機嚴重的振動。在1159.86赫茲時，振動幅度大，與兩級葉輪通過頻率之和一致。高頻頻率是由于葉片在旋轉過程中周期性地通過空氣中固定位置的壓力波動引起的，等于葉片的旋轉頻率乘以葉片數。排風機葉片通過頻率的計算公式為f=m.n/60，其中m為動葉片數，n為風機轉速，風機兩級葉片數為14和10，兩級葉片通過頻率分別為676.67hz、483.33hz，兩個頻率之和為1160hz。通過該頻率時，葉片的振動加速度為2.0g，說明葉片與風機外殼的動、靜干擾對氣流波動影響較大。

從軸向不同位置的振動來看，排風機進出口振動小。入口主振頻率分別為47.27Hz和96.18Hz，分別為風機的基頻和雙頻。入口流速為層流狀態，振動為機械振動。出口處主要振動頻率為189.91赫茲、1159.86赫茲、1351.40赫茲和2313.19赫茲，主要為風機基頻的四倍和氣流脈動引起的高頻振動。入口的振動略強于出口的振動。級葉輪旋轉加速后，排風機內部流場變得更加復雜，而第二級葉輪反向加速時，葉片迎角較大，氣動力影響較大，通過第二級葉輪等流量后流場趨于穩定。一級葉輪的振動與電機的振動相似，主要是由復雜流場的氣動力和風機基頻的四、五倍頻率振動引起的。二級葉輪高頻寬帶振動的振幅遠大于風機基頻機械振動的振幅。