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山東冠熙環保設備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設備用風機,離心風機,除塵風機

排風機氣流擾動方面

根據流體動力學研究，在封閉蝸殼的氣流壓力、風量的變化會改變風機的工作狀態致使風機發生振動；當氣流通道不暢，氣流對動葉的不均勻沖擊和腐蝕，也會造成風機的葉片和軸承振動；當氣流中的粉塵濃度不均勻時，將導致轉子受力不均衡，且風機葉片的不均勻磨損，也誘發風機振動異常。

排風機潤滑系統方面

所用旋轉設備的支撐軸承包含兩類軸承，即滑動軸承和滾動軸承。軸承的供油和保證其潤滑系統的動態特性引起軸承各種形式的振動，對于滑動軸承可能引起油膜渦動和油膜振蕩等故障；對于滾動軸承易引起軸承溫度高、軸承點蝕及膠粘等故障[5]。對該引風機軸承振動烈度超標的振動現象如下：在排風機軸承座和機殼振動烈度中，振動主要以多倍頻成分為主，且基頻份額占30%左右。可以從以下幾方面進行故障排查：

①檢查引風機連接情況；

②檢查引風機和空心長軸及空心長軸和電機中心情況；

③檢查聯軸器的膜片情況；

④檢查風機是否存在碰磨情況；

⑤檢查風機的動葉不同步情況；

⑥風

排風機機軸承是否正常。

基于上述情況的分析，首先可以對故障情況進行排查。排風機的外部結構如圖5 所示，對連接部件進行振動測試。現場測試發現，引風機外殼與軸承座支撐肋板、軸承座支撐肋板與基礎臺板之間振動幅值之差均在10μm 內，認為該引風機外部連接剛度正常。

排風機骨架油封裝在軸承箱蓋中。該材料為氟橡膠，由密封圈裝配時的壓縮力和操作時的油壓引起的密封唇彈性變形所形成的彈性接觸力起密封作用。為了保證產品質量，采用進口產品作為油封。

軸承箱漏油、漏油的主要原因如下：

（1）進油量過大，回油不良，導致油面升到油封唇口以上，漏油。對策：適當減少進油量，調整潤滑油油壓至0.3-0.4兆帕左右。（2）空氣平衡管堵塞，使軸承箱內外壓力不平衡。對策：清洗平衡管。

（3）排風機骨架油封或O形圈老化失效。如2012年一次風機3b軸承箱漏油，油位繼續下降。利用國慶調解和現場檢查的時機，在個葉輪附近發現漏油，而不是在第二個葉輪。軸承箱解體。一級葉輪附近隔套磨損，密封圈損壞，更換后消除漏油。對策：在每個大修周期內定期檢查和更換骨架油封和其他密封件。

（4）油溫過高，不能滲入油氣。對策：檢查清洗冷卻器，降低油溫。4.2軸承溫度高風機軸承溫度除了監測軸承的溫度外，還要觀察溫升的變化，溫升小于40是安全的，一般情況下，風機運行時溫升約為20，這樣就可以針對癥狀進行規定。

穿孔模型的排風機葉片穿孔主要包括孔徑、孔位分布、孔傾角等參數。當穿孔孔徑過大時，排風機葉片工作面內的氣流流向非工作面，大大降低了風機的靜特性。當孔徑過小時，通過孔的氣流不足以抑制渦流。本文將孔徑設置為準3毫米。合理的穿孔位置能有效地抑制渦流的產生。排孔位于葉片前緣前方，使分離點沿流動方向向后移動；葉片中部不穿孔，以保證葉片能提供足夠的升力；葉片后緣設有三排孔，以抑制分離的產生。區帶。采用數值計算方法研究的對旋軸流風機幾何參數為：葉輪直徑約800mm，額定轉速2900r/s，兩級葉輪葉片數分別為14和10。數值模擬采用Fluent軟件進行。在模擬之前，網格被劃分。計算區域包括入口區域、管道區域、排風機的旋轉葉輪區域和出口區域。整個網格劃分為三個步驟：穩態、非穩態模擬和噪聲模擬。將RNGK-E模型用于穩態模擬，是對標準K-E模型的改進。旋轉流場的計算更準確，更適合于邊界層流動。采用簡單算法實現了速度與壓力的耦合。邊界條件為速度入口和自由出口，實體壁不滑動，采用多旋轉坐標系MRF實現了動、靜界面之間的數據傳輸。