pcba貼片加工smt加工 深圳市靖邦科技有限公司專注PCBA加工
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層數(最大) 2-48
報價方式 按實際訂單報價為準
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最大尺寸 610mm X 1100mm
最小線寬 0.10mm
產品編號 7264283
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PCBA行業中術語縮寫簡稱

1.    ENIG板:指焊盤采用EING處理工藝的PCB。

2.頂面與底面:頂面,安裝有數量較多或較復雜器件的封裝互聯結構面( Packaging and Interconnecting Structure) ,對應EDA軟件的頂面,對應焊接的第二裝配面;底面,與頂面樸對的互聯結構面,對應EDA軟件的Bottom面,對應焊接的第裝配面。

3.熱沉焊盤:指元器件焊盤圖形中間用于元器件散熱的焊盤,一般上面有金屬化導熱孔。

4.鋼網開窗(Stencil Windows) :指鋼網上漏印焊膏的窗孔。

5.塞孔、開小窗與開大窗:塞孔,指阻焊材料覆蓋導通孔(Via Hole)的阻焊工藝,要求孔內不露銅、無空洞;開小窗,指阻焊材料僅覆蓋導通孔部分焊盤的阻焊工藝;開大窗,指阻焊材料不覆蓋導通孔焊盤的阻焊工藝。6,錫珠(Solder Beading) :指黏附于元器件體、尺寸大的焊料球。

6.錫球(Solder Ball) :指分布于焊盤周圍、尺寸小的焊料球。

7. СТE: Coeficent of Thermal Expansion的縮寫,即熱膨脹系數。

8, Tg:玻璃相變溫度。

9.無鉛工藝:指采用無鉛焊料的焊接工藝。產品要符合RoHS的要求,除焊料外,元器件、 PCB等所有材料都必須符合RoHS的要求。

10.混裝工藝:一般指有鉛焊膏焊接無鉛元器件的工藝,大多數情況下專指有鉛焊膏焊接無鉛BGA的工藝。無鉛焊膏焊接有鉛元器件也屬于混裝工藝,但由于它不符合RoHS的要求,一般不使用此工藝。

11.間距與間距(Pitch & Spacing) :間距指引腳中心線間的距離;間隔指兩引腳之間的空間距離。

12.偏斜與移位(skew&Offset):偏斜指元器件相對焊盤的偏轉現象;移位指元器件相對焊盤的位置偏移現象。

13.引腳和焊端(Lead&Termination):引腳一般指插件、貼片元器件的引出線;焊端指無引線貼片元器件的焊接面。



PCBA加工時日常需要注意的問題有哪些?

    PCBA加工時日常需要注意的問題有哪些?PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的簡稱,也就是說PCB空板經過SMT上件,再經過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA .今天靖邦PCBA加工為大家分享PCBA加工時日常需要注意的問題有哪些?

   PCBA加工時日常需要注意的問題有哪些?

   1.從冷藏區拿出的錫膏必須先在室溫下回溫。目的是:讓冷藏的錫膏溫度回復常溫﹐以利打印。若不回溫,則在PCBA加工時容易產生錫珠;

   2.質量方針為:品管﹑遵循流程﹑保證供應客戶需要的質量;所有人參與﹑高效處理﹑追求零缺陷;

   3.錫膏的成份包括:金屬粉末﹑抗垂流劑﹑助焊劑﹑溶濟﹑活性劑;按成分分﹐金屬粉末占85-92%﹐按體積分金屬粉末占50%;其間金屬粉末首要成份為錫和鉛,分別占63%、37%﹐熔點為183℃;

   4. 機器文件供應形式有:預備形式﹑優先交流形式﹑交流形式和速接形式;

   5.SMT貼片加工的PCB定位辦法有:真空定位﹑機械孔定位﹑雙方夾定位及板邊定位;

   6. 絲印為272的電阻,阻值為 2700Ω ,阻值為4.8MΩ的電阻的絲印為485;

   PCBA加工時日常需要注意的問題有哪些?現在大家知道了嗎?希望本文可以幫助到有需要的朋友們,如果大家有PCBA加工相關的需求的話,歡迎來電咨詢。


再流焊接概念,權威PCBA加工名企業為您淺析

   在PCBA加工過程中,再流焊接是一個非常重要的工藝,在下面的文章中,靖邦科技將從再流焊接的基本概念,工藝流程,工藝特點三個維度,為您淺析再流焊接,希望對您有所幫。

  再流焊接是指通過熔化預先印刷在PCB焊盤上的焊膏,實現表面組裝元器件焊端或引腳與PCB焊盤之間機械和電器連接的一種軟釬焊工藝。

  1.工藝流程

  再流焊接的工藝流程:印刷焊膏一貼片一再流焊接,見下圖

  2.工藝特點

  (1)焊點大小可控。可以通過焊盤的尺寸設計與印刷的焊膏量獲得希望的焊點尺寸或形狀要求,如焊縫的厚度。

  (2)焊膏的施加一般采用鋼網印刷的方法。為了簡化工藝流程、降低生產成本,通常情況下每個焊接面只印刷一次焊膏。這一特點要求每個裝配面上的元器件能夠使用一張鋼網(包括同一厚度鋼網和階梯鋼網)進行焊膏分配。

  (3)再流焊爐實際上是一個多溫區的隧道爐,主要功能就是對PCBA進行加熱。對于雙面板,見下圖,布局在底面(B面)上的元器件應滿足一定的力學要求,如BGA類封裝,元件質量與引腳接觸面積比小于等于0.05mg/mm2的要求,以防焊接頂面元件時不掉下來。

  (4)再流焊接時,元器件是完全漂浮于熔融焊錫(焊點)上的。如果焊盤尺寸比引腳尺寸大、元件布局重且引腳布局少,就容易在不對稱熔融焊錫乏面張力或再流焊接爐內強迫對流熱風的吹動下移位,見下圖。

   一般而言,能夠自行矯正位置的元件,焊盤尺寸與焊端或引腳重疊面積占比越大,元器件的定位功能越強。我們正是利用此點對有定位要求元器件的焊盤進行特定設計的。

   (5)焊縫(點)形貌的形成主要取決于熔融焊料的潤濕能力與表面張力作用,如0.4mmQFP,印刷的焊膏圖形為規則的長方體,而焊縫的形狀則為所示的形貌。

  以上就是靖邦對PCBA加工中再流焊接概念的解讀,如果您希望獲取更多相關訊息,可以聯系咨詢靖邦科技,我們將利用多年SMT,PCBA技術給您分析解讀一切相關疑惑。



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