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線纜擠出機的分類——泰豐線纜設備

根據擠出機纜規格和要求的不同，擠出機一般可以分為電子芯線押出機、電源線押出機、電力電纜押出機、物理發泡電纜押出機、民用建筑布線押出機、尼龍護套押出機、低煙無鹵電線押出機、化學發泡電纜押出機、硅膠硫化押出機、橡膠硫化押出機、鐵氟龍高溫線押出機、極細線同軸線押出機、數字通信網絡電纜押出機、TV光纖二次套塑押出機、TV光纖成纜押出機、皮線光纜和市內光纜押出機等幾種。?70mm高速擠出機生產線由泰豐線纜設備公司生產的70mm高速擠出機的用途：適用于PVC、PE電線護套、電纜類單層擠出。

Ф30mm型極細線高速押出機生產線介紹⑤

Ф30mm型極細線高速擠出機生產線⑤

四.  各主要部件的技術參數及結構說明：

5.  活動水槽與固定水槽  

a. 第1組為伸縮式不銹鋼活動水槽，長1.5M。

b. 第2組為固定不銹鋼冷卻水槽，水槽長6M。

c. 水槽二端底部有排污口；進水管為1寸，回水管為2寸。

d. 附吹風器2組。

6.  鐳射激光測徑儀

a.測徑范圍0～20mm，測徑掃描頻率 5000次/每秒。

b.非接觸式測試，測徑精度為正負0.002mm。

c.測徑儀能進行線徑的設定和顯示瞬間值。

d.測徑儀帶回饋裝置,能控制擠出機螺桿轉速以修正線徑。

e.遠程顯出器安裝在主電控箱，以方便設備操作人員對線徑的控制。          

7.  高速印字機  

a.印字Max速度500m/min以上，印字美觀清晰。

b. 配合外徑：φ85～φ100mm的印字輪使用。

c. 適用線徑：φ0.65mm～φ12mm。

d. 高速印字時油墨不會飛濺出來，溶劑不易揮發。

e. 印字質量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列標準。          

8.  張力儲線架  

a.采用雙軸式滑軌制作，軌道順暢滑動，長度9米，并配備3HP三相減速電機。

b.儲線量0～200米，儲線輪Ф120mm。

c.1.6KG磁粉離合器控制張力與收線機聯動，收線速度隨著蓄線架儲線之長短而自行調節。

d.鋼絲繩傳動，鏈條部份加裝護罩。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業生產定制高速塑料擠出機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設備

押出機常識與常見問題解析

擠出機常識與常見問題解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當,注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對策進行調整

3.刮傷:眼模刮傷及時更換眼模因過線導輪和儲線架等刮傷及時調整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機頭部位

2)絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;

3)螺桿轉塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質量問題。

針對上述原因,應該注意擠出溫度控制的合理性;對領用材料的質量合品名應確認;不能一味追求產量而提高擠出速度;加強原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進料段);

2)塑料受潮有水分

3)長時間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環境濕度高;

5)纜芯內有水或氣化物含量過高

針對上述原因,應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預干燥;嚴格工藝操作要求提高對塑料塑化程度的評判能力注意生產環境以及物料保管倉儲條件等。