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SMT工藝中對組裝工藝材料的認知

SMT工藝材料對SMT的品質、生產效率起著至關重要的作用，是表面組裝工藝的基礎之一。進行SMT工藝設計和建立生產線時，必須根據工藝流程和工藝要求選擇合適的工藝材料。

為了適應SMA高質量和高可靠性的要求，那么靖邦電子工作技術人員與你們分享在SMT工藝中對組裝工藝材料的要求主要有哪幾點？

（1）良好的穩定性和可靠性。對焊料要求嚴格控制有害雜質的含量；對焊膏和焊劑要求低殘留物、無腐蝕性；對黏結劑要求黏結強度不高也不低，以保證既能在焊接過程中不掉片，又能在維修時方便地脫片等。

（2）能滿足高速生產需要。SMT生產過程一般都是高速自動化過程，工藝材料應與之相適應。如黏結制的固化時間，在20世紀80年代中后期采用烘箱間斷式固化方法時為20min左右，而在20世紀90年代普遍采用的隧道爐連續固化方式則要求固化時間在5min之內，進步要求其比原來有更短的固化時間。

（3）能滿足細引腳間距和高密度組裝需要。細引腳間距和高密度組裝要求焊膏中的合金焊粉末粒度更細；要求焊膏和黏結劑的觸變性更好，塌落度更小；要求嚴格控制焊劑中的固體含量和活性，以免出現橋接等不良現象。

（4）能滿足環保要求。傳統SMT工藝材料中有不少材料包含有對大氣臭氧層、人體有害的物質，如含有氯氟烴（CFCs）的清洗劑和含鉛焊料等，隨著人類環保意識的增強和對人體健康的日益重視，無害SMT工藝材料的研究工作正在得到不斷加強

目前的焊錫根據含鉛量的多少分為無鉛和有鉛兩種，有鉛焊錫已逐漸被無鉛焊錫所代替。無鉛焊錫的特點是對人的生活環境減少了鉛的危害，具有熔點高、拉伸強度優越、耐疲勞性強的優點，并且對助焊劑的熱穩定性和焊接工藝及設備的要求更高。

靖邦SMT貼片加工的訂單生產流程

1、  首先我們會接到客戶的pcb產品設計圖進行審核資料，然后報價。

2、  采購部進行物料采購，根據客戶提供bom表一一對應，采購元器件；客戶自備料的請把物料送到生產商。

3、  倉庫領物料，清點物料數量清單，IQC檢驗物料的質量問題。

4、  訂單上線生產前準備，物料進行烘烤工藝，避免元器件受潮影響功能。

5、  錫膏印刷。

6、  SPI錫膏印刷質量檢測，確保每個焊點都填滿錫膏。

7、  SMT貼片（pcb組裝）元器件的貼裝工藝。

8、  在線AOI檢測，檢測元器件是否有錯漏反。

9、  回流焊接，進行焊接固定。

10、離線AOI檢測，對所有的錫膏和貼裝工藝檢測，確保焊接質量。

11、 DIP插件（雙面PCB和單面PCB）要選擇合適的工藝，有部分可以機焊，有部分只能手工焊接。

12、清洗電路板殘留物。

13、QC檢測

14、出貨前電路板的功能和性能檢測

15、電路板包裝

16、安排物料發送貨物，出貨前跟客戶確認訂單數量和檢驗報告。

17、客戶驗收

18、收貨后15天內，客戶無書面質量異議，則視為質量合格。

19、剩余物料跟進客戶要求進行儲存或寄回。

20、訂單完結。

靖邦科技LED屏為什么不能沾洗板水？

      Smt貼片加工廠生產出來的LED屏多多少少都會有工藝殘留問題，類如我司一款LED屏產品在生產過程中殘留了些許的松香，正常的電路板殘留松香都會用洗板水進行清潔，但是LED屏卻不能直接用洗板水，嚴重會導致LED屏報廢，很多工程說LED屏和背光不要粘到洗板水，用棉簽洗會粘到嗎？

      棉簽洗小心點是不會搞到LED屏和背光上面的，如果使用洗板水，水會滲透到里面的led屏，風險很大，也有人建議嚴格控制洗板水的量，就沒有問題，但是試驗幾片說明不了問題，根本的方法是PCB改進設計，將PCB透孔封住才能最終解決隱患，很多的產品光用肉眼很多看不出來的，通電才看得出來的。

      我司（smt貼片加工）給出正確的做法，LED屏的焊點要把松香刮掉的，只能用棉簽沾洗板水清洗的，要洗板員清潔時，一定要嚴格按照工藝指導書去作業，避免造成過大的損失。