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成型渠道機施工要求

1、應根據丈量放線，進行渠道基槽的挖、填和體整，清除工程范圍內的樹根、淤泥、腐殖土和污物；在油膩粘土地區，成型渠道機進行一次性挖掘成型，由于油泥土堅硬，人工難以開挖和何事，對沙質土地也可用專用挖斗進行施工，可節省人力，進步工作效率，嚴厲控制渠道基槽斷面的高程、尺度和平整度。

2、按照規劃及結構尺度進行放線，采用機械或人工培模，運用大樣板休整模的尺度，要求培模夯打密實，回填土應分層夯實層厚不大于20厘米，干容重不低于1.55噸/立方米。土模成型應趕快澆筑，不能及時若澆筑，必須用塑料膜掩蓋，避免風吹、日曬、雨淋損壞模型。

3、施工過程中，對原資料要分期分批取樣查驗。運用資料的合作比，應隨時抽檢復查，施工的各道程序應嚴厲檢查驗收，施工中的各種資料的稱量偏差值為水泥±2%,黃沙±3%，碎石±3%。

4、現澆渠道施工宜在溫暖時節施工。日平均氣溫5℃以下或氣溫在-3℃以下混凝土施工應按低溫時節施工的要求進行，日平均氣溫低于-5℃時，應中止施工。

5、拌制混凝土應嚴厲按照設計合作比配料，不得擅自更改。應堅持筐筐過磅稱量，不得采用只稱一筐順自目估的不嚴厲配料方法?；炷敛捎脵C械拌時，凈拌時刻不得低于2分鐘，當采用人工拌合時要求做到干拌三遍濕拌三遍，待色彩共同方可運用。

6、混凝土應隨拌隨用如發生離折、嚴峻灑水、漏漿、塌落度降低等問題時，應在修建現場從頭拌合，若超過混凝土初凝時刻，應按廢料處理。

7、修建混凝土間歇時刻超過混凝土初凝時刻應按施工縫處理。施工縫的混凝土外表鑿毛，再繼續澆筑之前用水沖刷干凈，濕潤后在外表鋪上10-15毫米的水泥漿一層，其標號及水泥品種與被處理的混凝土相同。

成型渠道機的要求

成型渠道機包含機架和固定于機架上的料斗，其特征在于機架是沿渠道軸向分成導向段、進料段、成型段的三段兩箱結構，三段之間由上下至少四根銜接杠固連，導向段和成型段均由軸向的縱肋、橫截面的環肋組成骨架，每段由前后封板、頂板和底板關閉成箱體，各封板上部放置在渠道兩岸上，各封板下部與渠道橫截面形狀相似；

導向段底部的導向底板前部上翹，后部貼近渠底，導向段前封板面上有牽引環，頂部有吊環，底面與高于渠底的導向底板前部固連，導向段后封板與貼近渠底的導向底板后部固連；

成型段底部的成型底板前部上翹，后部距渠底相差襯砌層的距離，成型段后封板面上安有踏板，頂部有吊環，底面與高于渠底的成型底板后部固連，成型段前封板與成型底板前部上翹邊緣固連；

進料段設于上述兩箱體之間，由導向段后封板、成型段前封板和兩邊板組成料斗。

依據權利要求：渠道襯砌機特征在于上述料斗外面連有加強肋。

依據權利要求：渠道襯砌機特征在于上述牽引環位于銜接杠同一水平處。

依據權利要求：成型渠道機特征在于上述導向段和成型段的前后封板下部形狀是弧形或梯形。

成型渠道機耐用知識

如何保證水利成型渠道機的耐用性1知識為大家介紹下，

1、合理選擇水泥品種，應該選擇強度高、耐久性好的水泥品種。還要根據水泥制管機的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

2、適當控制的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素， 不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

3、選用較好的砂、石骨料 質量良好、技術條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

4、摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗滲、抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節約水泥。

5、改善水泥成型渠道機的施工操作方法。在混凝土施工中，應當攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養護，以保證水泥制管機的施工質量。