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震動平臺特點

震動平臺特色：

1：激振源為振蕩電機，噪聲低、耗電小、保護簡略。

2：振動平臺（振實臺）結構簡略、運行牢靠、分量輕、體積小、裝置修理簡便。

3：設備分為上下振蕩，螺旋振蕩和三維振蕩三種振蕩方法，請根據您的需要挑選。

耐火材料振動平臺廣泛應用于耐火材料職業，比方出產耐火磚，高鋁磚等，運用振動平臺能夠進步耐火材料的制品堅實度，削減內部氣泡，進步產品內部及表面質量。

 耐火材料振動平臺的運用注意事項有哪些呢？

1、應將振動平臺裝置在結實的基礎上，地腳螺栓應有足夠強度并擰緊，一同在基礎中間有必要留有地下坑道,以便經常調整與修理。

2、運用前要進行查看和試運轉，查看機件是否完好，所有緊固件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺拴等，有必要緊固牢靠。

3、振動平臺不宜空載長期運轉。在出產作業中，有必要安置結實牢靠的模板鎖緊夾具，以確保模板和混凝土臺面一同振蕩。

4、齒輪箱中的齒輪因受高速重載荷，故應光滑和冷卻杰出；箱內油平應保持在規則的水平面上，作業時溫升不得超越70度.

5、振蕩臺所有軸承應經常查看并定時拆洗替換光滑脂，使軸承光滑杰出，并應注意查看軸承溫升當有過熱現象時應立即設法消除。

6、電動機接地應杰出牢靠，電源線和線接頭應絕緣杰出。不得有破損漏電現象。

7、震動平臺臺面應經常保持清潔平坦，以便與鋼模觸摸杰出。因臺面在高頻重載下振蕩，容易產生裂紋，有必要注意查看，及時修補。每班作業完畢應及時清洗干凈。

震動平臺對環境的要求

震動平臺首要作用是減少物料內的空氣和縫隙，開裂是其常見的一種故障，下面給我們說說怎樣避免振動平臺的開裂問題?

1、在裝置振動平臺前,一定要打好根底,根底要確保水平和堅固,而且也要預埋好固定螺栓。在裝置的時分要將固定螺栓擰緊。

2、在運用振動平臺的時分,需要將物品放置在臺面對稱的位置上,確保運行負荷的均勻。

3、留意對軸承的保養和查看。定時將軸承拆卸下來進行清洗和查看。及時對軸承進行光滑,確保光滑油的品質,延長軸承運用壽命,確保振動平臺運行的穩定。對于磨損比較嚴重的軸承,一定要及時進行替換。

4、小編提示我們,在運用振動平臺的過程中留意定時的查看,及時發現開裂問題。

5、對振動平臺進行牢靠的接地,確保運用的安全性。

振動平臺在生活中的應用非常多，首要是由支架、臺面、振蕩組織、減震組織組成的，下面給我們說說震動平臺含靜電物料怎樣解決?

一、共同規劃、低頻作業(轉速在180—280之間)，與傳統篩機相比，運用壽命提高10倍以上，降低了修理成本，節省了修理時間。

二、徑向角和切向角的調整導致了物料在篩網渠道上呈漸開線運動，使物料在相對的面積上走過相對長的路，提高了篩分精度。

三、物料在篩網渠道上是位移運動，物料著網時間通常在85%以上，提高了過網率，提高了產值。

四、低轉速柔軟的搖滾篩分運動，保護了物料的原型，而且不簡單發生靜電，對易1燃易1爆易發生靜電的物料篩分是好的選擇。

五、減少了尖硬物料對篩網的磨損，增加了篩網的運用壽命。

六、牢固壓網型篩框使網的漲緊度高。物料更簡單過網，運用網架總成該換網更簡單更快，縮短了流水線生產的停機時間，兩種方法訂購時可自由選擇。

七、五層規劃，可分出6種顆粒。

八、可通過出料口上面的開口監控篩機的篩分精度，篩網決裂和阻塞現象

九、小球的上下跳動使篩網不易阻塞(易過網物料不用運用)。

震動平臺電流過高的原因

震動平臺電流過高的原因

一、機械部分故障，如：振動電機與外界物體運轉摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉子與定子的摩擦，在此狀態下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。

二、電氣部分的原因就復雜許多：電壓不穩(過低或過高)，缺相，電機線圈相間或者匝間有短路現象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發熱，接頭松動。

三、斷電分析：如電機轉動流暢，軸承不發熱，就很可能是電氣部分的問題了。