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絞肉機的工作原理

絞肉機工作時，先開機后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉，把物連續地送往絞刀口進行切碎。因為螺旋供料器的螺距后面應比前面小，但螺旋軸的直徑后面比前面大，這樣對物料產生了一定的擠壓力，這個力迫使已切碎的肉從格板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐頭生產時，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細絞，以調換格板的方式來達到粗絞與細絞之需。格板有幾種不同規格的孔眼，通常粗絞用之直徑為8－10毫米、細絞用直徑3－5毫米的孔眼。粗絞與細絞的格板，其厚度都為10－12毫米普通鋼板。由于粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉速可比細絞時快些，但不超過400轉/分。一般在200－400轉/分。因為格板上的孔眼總面積一定，即排料量一定，當供料螺旋轉速太快時，使物料在切刀附近堵塞，造成負荷突然增加，對電動機有不良的影響。絞刀刃口是順著切刀轉學安裝的。絞刀用工具鋼制造，刀口要求鋒利，使用一個時期后，刀口變鈍，此時應調換新刀片或重新修磨，否則將影響切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由擠壓、磨碎后成漿狀排出，直接影響成品質量，據有些廠的研究，午餐肉罐頭脂肪嚴重析出的質量事故，往往與此原因有關。裝配或調換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能保證格板不動，否則因格板移動和絞刀轉動之間產生相對運動，也會引起對物料磨漿的作用。絞刀必須與格板緊密貼和，不然會影響切割效率。螺旋供料器在機壁里旋轉，要防止螺旋外表與機壁相碰，若稍相碰，馬上損壞機器。但它們的間隙又不能過大，過大會影響送料效率和擠壓力，甚至使物料從間隙處倒流，因此這部分零部件的加工和安裝的要求較高。碎肉機

絞肉機的優點

絞肉機本機優點是省電耐用、方便快捷、具有結構緊湊、 外形美觀、操作簡便、效率高、耗電少、清潔保養容易、安全衛生等優點。

采用（鑄鐵件）或不銹鋼制造，對加工物料無污染，符合食品衛生標準。 刀具經特殊熱處理，耐磨性能優越，使用壽命長。該機操作簡單、拆卸組裝方便，容易清洗、加工產品范圍廣，物料加工后能很好地保持其原有的各種營養成分，保鮮效果良好。刀具可根據實際使用要求隨意進行調節或更換。碎肉機

絞肉機的特點:

1.出料口采用歐洲通用技術，實現1分鐘拆卸絞肉機出料口。減少維護時間，所有配件采用激光切割制作，互換配件的誤差為0.5mm左右，免除設備配件意外損壞后的維修等待時間。

2.電機帶輪張緊裝置采用歐盟指1定張緊裝置，無需維修人員鉆進機體內調節1電機皮帶松緊；僅需一把外六角扳手就可輕松在機體外輕松張緊傳動皮帶。

3.減速機為國外進口減速機配置，具有高扭矩，低顫速，高壽命等特點，減速機帶循環減速機油泵：提高減速機使用壽命，減少因疏忽造成缺油磨損減速機齒輪。（帶缺油停機蜂鳴報警功能）

采用全封閉高扭矩齒輪減速機傳動，結構緊湊，運轉平穩，工作可靠，且維修方便；

絞肉機整體采用304/201不銹鋼板一次性折彎成型避免因使用造成架體斷裂，設備不因槽鋼支撐架體銹蝕而報廢，安全無污染。碎肉機