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3QV-AF泡沫泵機械損失與機械效率

泵的機械損失可分為兩種:一種為泵的軸承和填料函中的機械摩擦損失;另一種為液體與轉子之間的機械摩擦損失，即圓盤摩擦損失。第0一種損失與泵的水力設計關系不大，有學者把它與泵中的其他損失區分開來。機械損失與其他損失(包括水力損失和容積損失)統稱為泵內損失。

泵的軸功率為Pa，機械摩擦功率為OPm，剩余的功率(Pa-APm)全部由葉輪傳給液體，這部分功率稱為水力功率，用Ph表示，Ph=pqv1Ht。衡量機械損失的大小用機械效率ηm表示，其值為

填料函及軸承中摩擦損失般為軸功率的1% ~3%，小泵值大，大泵值小。圓盤摩擦損失功率OPy,可用式(1-24) 計算:

式中Cd--摩擦阻力系數;3QV-AF泡沫泵

3. 轉子上葉輪固定方式和排列方式  

1)每個葉輪單獨卡環定位，與軸過盈配合，且每一級葉輪內孔逐次減小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于裝配，每個葉輪過盈0.03 ~0. 06mm。這種葉輪與軸過盈配合最初源于此多級水平中開蝸殼泵，后來逐漸被節段式導葉泵所用。

2)轉子上葉輪排列方式很多，這里只介紹已定型的目常用的排列方式。

①泵葉輪個數為偶數時:葉輪個數在左右各一半， 即第組與第二組葉輪個數相同，如圖5-40a所示。

②泵葉輪個數為奇數時:

方式1:第級葉輪用雙吸，其余葉輪個數在左右各一半， 如圖5-40b 所示。當然首級葉輪設計成雙吸不一定就是為了平衡軸向力，主要是泵汽蝕性能的要求。

方式2:第組葉輪比第二組葉輪多一個( 見圖5-40c)，中間加節流平衡套，特意將這種不大的軸向力設計成使之背離推力軸承，使軸處于受拉的狀況工作。這種泵運行更穩定，更可靠。

方式3:第二組葉輪比第組葉輪多 一個，如圖5-40d 所示。這種葉輪布置似乎沒有上述方式2布置方式好。從第組和第組來看，也是使軸受拉的，但從第二組與推力軸承這一段來看，軸是受壓的，這段軸是比較短的， 即是多1級的揚程產生軸向力，也不至于影響泵機組的穩定性，因為這種泵軸基本上都是剛性的。

內殼體高壓端與低壓端分開結構 由于外簡體是圓形的，承壓能力很強(大)，加之段與段密封較好，故一般泵可以不分高壓端和低壓端，但有的泵分開了，分開時必須注意下列問題:

圖5-41a所示為采用某一中段端面壓靠著簡體內止口臺階，中間加纏繞墊或蝶形彈簧，將筒體內高低壓分開的結構。當受熱時，內殼體膨脹，由于補償器的補償，可保證其密封不會松開。這種結構，如果單從高低壓分開面或單從吸入函體密封與泵補償器來看，當膨脹時，均能達到補償作用，越壓越緊。如果我們從吸入函體密封與高低壓分開面這段距離來看，當內殼膨脹時，因為吸入的體到高低壓分開面這段距離有多個中段，這些中段膨脹的總值遠遠大于上面值，高低壓分開面與補償器的距離補償勢必使高低壓分開面脫離，有松開密封的趨勢，起不到高低壓分開的作用。這里推輝圖5-41所示結構，它是內殼體某中段外徑加0形圈，壓力高時加金屬擋圈。它可以在外簡體內滑動，這種0形圈膠料溫度為200°C靜密封壓力可達100MPa，特殊訂貨還可以高，對鍋爐給水泵來說是不成問題的。