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河北沐陽泵業有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

臥式渣漿泵于是得到所設計泵的各組揚程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其揚程特性曲線H-qv，如圖4-2所示。

根據兩相似泵工況相似時兩泵的效率可認為相等這一點，做出H-qv的同時，也可做出效率特性曲線η-qv。有了效率特性曲線，就可進一一步把功率特性曲線做出。

(7)確定泵軸功率 如果模型泵與實型泵的尺寸比值λ很大或很小，則實型泵的水力效率要明顯地比模型泵的水力效率高或低，因此實型泵的揚程就會偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小，葉輪尺寸按λ值放大或縮小，而葉輪的葉片厚度常常不能按λ值加厚，則會使葉輪葉片太厚或太薄，導致鑄造工藝方面出現困難。而如果減薄或加厚葉片，則葉輪通道會加大或減小，使實型泵的流量也偏大或偏小。為了使設計出來的實型泵的揚程和流量均不偏大或偏小，需要對上面的設計進行修改。在此情況下，上面的第(5)步繪圖可先不進行，待修正λ以后再繪制。

根據相似定律公式，可以計算得到模型泵的比轉速nsm為

容積效率可按不同結構型式的泵的公式計算，排擠系數的比值ψ2m/ψ2可根據葉片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式計算或查取曲線獲得。

將排擠系數的比值、容積效率和水力效率的比值代入式(4-7)， 求得模型泵的比轉速rm。用這個比轉速在模型泵特性曲線上找到相似換算用的相似工況點而后，用公式

計算出尺寸比值λ。計算出λ以后就可以按模型泵的圖樣尺寸數據放大或縮小繪制實型泵的圖樣。臥式渣漿泵

臥式渣漿泵在相似設計中，要求葉輪輪轂也相似，但是從強度的觀點出發，則又往往不能如此。輪轂直徑的大小，主要取決于軸徑的大小。由泵的相似理論和軸徑按轉矩計算的強度公式可得實型泵和模型泵的軸徑比值，即

  從式(4-19) 和式(4-20) 可看出，若兩臺泵揚程相等，軸所取的許用應力也相等，則泵的尺寸即使相差很大，軸徑比值仍為尺寸比值，即輪轂直徑可以相似。對于單級泵，由于輪轂一般取得比較厚，同時軸的許用剪應力可以在較大的范圍內變動，因此揚程相差不是很懸殊的話，輪轂部分還是可以相似的。對于多級泵，般希望輪轂直徑小，以提高泵的效率，因此輪轂部分尺寸的富余量不大，用低揚程模型泵設計高揚程的泵，輪轂尺寸就顯得不夠，需要修改。例如，用揚程不很高的多級泵作為高揚程給水泵的模型時，因給水泵強度計算時軸徑較粗，而由模型泵換算的軸徑較細，因此應在結構上采取措施，即可以將給水泵葉輪進口內輪轂取消，而將軸徑增加到輪轂直徑，其他部分軸徑相應增加以滿足強度要求，而在葉輪后蓋板上的輪轂直徑可以加粗以傳遞轉矩而不影響相似。在設計實型泵時，應盡量使吳總揚程與模型泵總揚程相接近，輪轂才有條件相似。臥式渣漿泵

臥式渣漿泵2. 式導葉的設計步驟

(1)  正導葉主要尺寸的確定

1)導葉基圓直徑D3。導葉的基圓是指正導葉螺旋線的起點圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉速較高或尺寸較小時取大值，反之取小值。

2)導葉進口寬度b3。確定導葉進口寬度b3應考慮制造誤差、裝配積累誤差轉子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應小于2mm一般推薦導葉進口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導葉進口角a3。導葉進口角a3是導葉片工作面在進口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導葉進口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導葉的葉片數zd、喉部面積A3及喉部高度a3。導葉葉片數zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應接近正方形，即導葉進口寬度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三個參數是互相影響的，在計算時和計算蝸形體-一樣，先求導葉喉部的平均速度:

式中V3導葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導葉喉部的速度系數，查圖4-7;H-  泵的單級揚程 (m)。

若導葉葉片數為zd，則喉部面積為

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