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廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業代工，從事溫度控制行業十余年，已積累豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。并和國外數家專業知名模溫機制造廠保持著長期的戰略合作伙伴關系，同時也得到業界和客戶的一致認可。主要產品有：模溫機、高光模溫機、壓鑄模溫機、導熱油加熱器、水加熱器等。

鋁合金壓鑄模溫機的特點

機械在溫度控制這個領域里不斷創新、研發、制造出的鋁合金壓鑄模溫機，完全可與當今代表水準的歐洲進口壓鑄模溫機相媲美，填補了國內空白，鋁合金壓鑄模溫機有以下特點：

(1)采用模糊與PID控制相結合的方式，適應不同模具的有效控溫，且配置觸摸式內存，自動演算，省電30%以上。

(2)整機結構設計，主要零部件加熱與冷卻單元采用模塊化設計，易維修更換，方便組合成不同的加熱冷卻功率，產品易于系列化。

(3)可根據客戶要求配置遠程Rs485通訊功能/模具回抽裝置/強制冷卻功能。

(4)獨特的雙功率加熱設計，運行溫度穩定，控溫精度高，可達±1℃。

(5)不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻，同時采用導熱性能良好的復合材料，節能。

(6)電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單方便，出現故障時能及時給出故障信息，方便排除故障。

影響鎂合金壓鑄模具壽命主要原因有：

①冷熱溫度交替變化產生交變應力而引起的熱疲勞，而壓鑄模溫機可以減小應力的產生；

②熔融合金對模具材料的化學一物理作用；

③壓鑄件脫模時對模具產生的局部應力等。

壓鑄模具大多是用鐵質合金材料制成的，盡管鎂合金與鐵的親和力小，然而，當鎂合金中含有Al，Si，Mn，Zr等時，會與鐵質材料產生化學一物理作用而引起腐蝕。但在壓鑄模具工作過程中．液態合金與模具接觸的時間短．澆注溫度不會超過800℃，化學一物理作用對模具壽命影響不大。因此，熱交變應力引起的熱疲勞是導致鎂合金壓鑄模失效的主要原因。

壓鑄模溫機在壓鑄行業有非常大的應用空間，無論是鋅合金、鎂合金還是鋁合金壓鑄，保持適當的模具溫度是生產效率、壓鑄品質、產品合格率的保證。

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業代工，從事溫度控制行業十余年，已積累豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創位于廣東省廣州市花都區，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數家專業知名模溫機制造廠保持著長期的戰略合作伙伴關系，同時也得到業界和客戶的一致認可。主要產品有：模溫機，壓鑄模溫機，油循環模溫機，180度標準油溫機，加熱器等。

導熱油可以升到多少度？

1、本設備采用一體式不銹鋼304管路焊接設計，減少管路銹垢減少管阻，一體式焊接大大減少了管路的漏油點。

2、本設備采用高溫式連軸循環泵，能保證機器在高溫狀態下長期工作。減少了設備的故障率，

保證客戶生產效率不受影響。

3、本設備采用管道式加熱方式，保證加熱器周圍導熱油時時處于流動狀態，避免在加熱器周圍出現死油，受熱局部溫度過高導致導熱油受高溫碳化。

4、本設備采用密閉式加熱方式，在低溫狀態下打開系統油水、油氣分離系統自動分離導熱油中的水及氧氣，在高溫狀態下系統自動關閉排氣閥門使系統除于密閉隔養狀態，保證機器內導熱油不被碳化，因為導熱油在高溫狀態下化學性質很不穩定，與氧氣接觸會發生反應碳化。

5、本設備內置膨脹油槽，保證油溫在高溫或者低溫狀態下不會由于熱脹冷縮性質影響系統循環壓力，系統循環壓力時時處于4Kg左右。

6、本機內部管路采用保溫棉外裹鋁皮保護，減少熱能損失及設備外部溫度處于低溫狀態。

7、本機集成了多個保護功能，以保護系統正常運轉，且故障顯示，維修，保養無需專業人員，關鍵保護功能有逆向保護、循環泵過載、系統缺油、系統壓力異常、超溫報警一段時間后自動斷電功能、設備自動排氣、BY-PASS泄壓回路等保護功能。

模溫機的控制器如何通過模糊控制實現

在注塑工業中， 注塑機配備了專用的模具溫度控制系統， 一般稱為模溫機， 用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度， 保證注塑件品質穩定并優化加工時間。 模溫機由電器部分及流體輸送部分構成， 前者包括控制器、 開關 / 安全元件、 溫度傳感器等， 后者包括加熱器、 冷卻器、 主泵、 安全元件等。 其中， 控制器作為模溫機的神經中樞， 負責安排模溫機的整個工作流程， 并關系到其工作性能的好壞。 因此， 設計一套性能優越、 功能齊全、操作簡便的控制系統， 是模溫機設計技術的核心和關鍵所在。傳統模溫機的溫度控制模塊大多采用 PID 控制算法， 雖然精度高且穩定性好， 但當起始溫度與目標溫度相差較大時， 系統響應時間長。 另外， PID 參數的調整也比較困難， 這將大大降低系統的自適應能力。針對模溫機應用場合控溫環境時有變化的情況， 討論了普通權系數自調整的解析式模糊控制方法的局限性， 指出系統控制的滯后性是引發超調的重要原因。 為能更準確地描述受控對象的變化趨勢， 引入了實時性較強的升溫速率因子， 并結合該因子在較大偏差范圍內合理選擇控制策略， 使進入最后模糊控制階段前相當長的時段不再成為控溫 “ 盲區 ” ，能針對不同受控對象的動態變化特性協調整個控溫過程。 當受控對象升溫速率過快時， 系統通過在控溫過程中插入若干控制子過程加以宏觀調控。 當受控對象升溫速率正常時， 系統控溫過程則趨于普通的模糊控制。 實驗數據表明， 本文提出的模糊控制方法有效抑制了超調現象， 對控溫環境的變化有良好的適應性。

廣州萬舉機械有限公司主營：300度油加熱器，大功率油加熱器，高溫油溫機壓鑄雙機，高溫油溫機壓鑄雙機一體油加熱器，經濟型模溫機等。2005年開始為外資企業代工，從事溫度控制行業十余年，已積累豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創位于廣東省廣州市花都區，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數家專業知名模溫機制造廠保持著長期的戰略合作伙伴關系，同時也得到業界和客戶的一致認可。

壓鑄模溫機液壓油應該如何做好保養清潔

鑄模溫機在使用的過程中也會經常出現一些故障，其中液壓系統是出故障比較高的，壓鑄模溫機的液壓系統出現故障70%以上是由于液壓油使用不當造成的。因此在使用的過程中，必須要正確的使用液壓油，并且對模溫機的液壓油進行很好的保養，防止被污染，其中主要的保養措施包括保持油加熱器去液壓系統的清潔，防止水分混入液壓油中，以及定期更換液壓油，具體的內容請看下面的分析。

1、保持油加熱器去液壓系統的清潔

液壓元件加工和安裝過程中殘存的鐵屑、金屬粉末等雜質，如沒有及時清洗干凈，就會帶入油中，隨著油的流動，雜質將會引起液壓系統工作不正常，嚴重時還會造成故障。因此，液壓系統在安裝及運行前，應該仔細檢查和清洗，不論是新的或是檢修后的液壓系統，以及更換液壓油時都一定要清洗，清洗液壓系統用液壓裝置原來用的工作油或試車油。

2、防止水分的混入

油加熱器液壓油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液壓油會乳化變為乳白色，應及時換油，以免造成液壓元件的磨損、腐蝕，使液壓系統操作惡化。液壓系統混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器，要定期檢查機架上部的油箱蓋是否密封，冷卻器是否進水，定期清洗過濾器，約每三個月清洗一次。

3、定期更換液壓油

壓鑄模溫機液壓油在使用中，由于本身的變質和被外來物質的污染，都會使品質下降，當品質下降超過一定限度后，液壓油就需要更換。

壓鑄模溫機液壓油的使用壽命與它的工作條件及本身的品質有關，在正常使用和管理條件下，含有添加劑的液壓油，使用壽命一般為一年左右。如果是防腐添加劑，并且采用三類基礎油調和成的液壓油，使用壽命可達一年半至兩年。

模溫機選擇正確的導熱流體為什么很重要？

在使用水作為導熱流體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路；進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗水溫機和模具。

當使用導熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規定：不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路模溫機，接頭和模具有無泄露，功能是否正常；定期更換導熱油；應當選用人工合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。

用運水式模溫機通常出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水溫機或油溫機，出口溫度為90℃至150℃，這種模溫機的主要特點是設計簡單，價格經濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用高溫水溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。