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廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業代工，從事溫度控制行業十余年，已積累豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創位于廣東省廣州市花都區，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數家專業知名模溫機制造廠保持著長期的戰略合作伙伴關系，同時也得到業界和客戶的一致認可。主要產品有：模溫機，壓鑄模溫機，壓鑄模溫機，180度雙機一體油溫機，加熱器等。

模溫機清洗水垢的方法有哪些?

一、化學清洗法：

液壓油冷凝器管路、機筒進料口冷卻水道以及注塑模具冷卻水道確認已存在較嚴重的水垢，則先進行人工捅刷或直接進行化學清洗。冷卻水道內表面一般不會受油污染，不必進行脫脂堿洗，而直接進行酸洗后中和，其操作過程如下。

1、酸清洗

將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入20%～30%的稀鹽酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常溫下浸泡約40～360min，同時可輕敲或振動，加速水垢脫落。然后接上高壓水進行沖洗至無水垢顆粒流出為止，沖洗時間30min左右。如果酸洗一次未達到效果，可再次酸洗，直至將水垢清洗干凈。

如冷凝器結垢嚴重，也可以采用專用除垢劑浸泡，每小時捅刷一次，直至無氣體產生為止。

2、中和

將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入10%的純堿溶液，溫度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高壓水沖洗lOmin即可。酸洗中和后，為防止金屬內表面生銹，可用壓縮空氣吹干。

二、物理清洗法：

物理清理法的特點是方法簡便。包括人工捅刷、吹氣清洗、高壓水清洗。

人工捅刷就是通過人工或壓縮空氣用清洗桿或尼龍刷捅入冷卻水道內，除去水道內的沉積物。這種方法可以除去大塊沉積物，并可將水垢捅刷脫落或松裂，為進行其他清洗方法作預備工作。吹氣清洗是在人工捅刷后，采用比冷卻水壓力高0.15～0.2MPa的高壓空氣，通過旁通閥門，隨冷卻水吹入冷卻水道內，進行高壓氣水沖刷，促使冷卻水道內表面的沉積物松裂或脫落，并隨水氣流沖出。此法沖洗松軟水垢效果較好。

模溫機的工作效率要如何提高呢?

一、提高成型效率：

1.成型前，CBE自動控制模溫，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預熱所需之工時。

2.可持續操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產效率。

二、提高產品品質：

1.塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩定或控制不當，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現象，而使用TMC機型即可解決此類問題。

2.能促使模具保持適當的溫度，大幅減少模次數及降低成型品之不良率，確保產品品質。

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業代工，從事溫度控制行業十余年，已積累豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。萬舉公司以專注立基石，以質量求發展，以誠信創品牌，以科技求創新，真誠希望和各方企業攜手合作，共同發展。公司主營產品：注塑模溫機，高溫模溫機，水循環模溫機，120度雙機一體模溫機，140度高溫模溫機等。

模溫機的安裝要求如下：

1、模溫機安裝前請選擇地基平穩，四周空曠，暢通及避免腐蝕、污染、日曬、雨淋，方便安裝維修之場所;

2、根據模溫機制冷量選用匹配的冷卻水塔。模溫機管路配管，請根據機身喉尺寸進行安裝，切勿將冷卻水管尺寸縮小，這樣會引起高壓過載，影響制冷效果及增加耗電量;

3、風冷式模溫機請必須安裝在距離墻壁1m以上空間位置，以免造成散熱不良引起高壓過載影響制冷效果及增加耗電量。

讓您更加了解高光模溫機的工作原理

速冷速熱模溫機的工作原理速冷速熱模溫機又稱速冷速熱高光模溫機，高光蒸汽模溫機。它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。整個注 塑過程統稱為高光蒸汽注塑。 速冷速熱模溫機的優勢在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線， 造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、 下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

速冷速熱高光模溫機的高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平.產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。

高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低 70%以上。高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

廣州萬舉機械有限公司以先進的生產技術和優化的人力資源，打造溫度控制設備，并以進口機的品質、國產機的價格為客戶創造價值。公司主營：高光模溫機，油式模溫機，注塑模溫機，180超高溫水溫機，電加熱器等。萬舉公司以專注立基石，以質量求發展，以誠信創品牌，以科技求創新，真誠希望和各方企業攜手合作，共同發展。

油溫機的升溫過程是怎么樣的呢?

油溫機的管路防爆裝置，開機自動排氣，設定值、輸出值和回油溫度三項數據顯示，熱媒By-pass泄壓回路。加熱功率切換功能，隔離式電控箱，延長電器使用壽命，油泵馬力加熱功率及多點溫度控制機組可訂制。安全防護措施完善，故

障原因顯示，報警指示燈及警報蜂鳴器兩組方式示警。

油溫機的運行狀況及安全監測即時顯示，錯缺相保護，總電源過電流無熔絲斷路器，具備泵浦過載、反轉保護，壓力不均勻保護，缺油保護、加熱異常保護等功能完善。

油溫機的運行控制及安全監測裝置齊全完備，油溫機的升溫過程全自動控制，溫度均勻穩定，快速達到各種產品所需溫度的要求。

油溫機操作簡捷，安裝方便。閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境污染，使用范圍廣。體積小占地少，可安裝在用熱設備附近，全自動控制不需專設鍋爐房不需要設專人操作。

注意壓鑄模溫機液壓油的事項

1、防止水分的混入

壓鑄模溫機液壓油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液壓油會乳化變為乳白色，應及時換油，以免造成液壓元件的磨損、腐蝕，使液壓系統操作惡化。液壓系統混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器，要定期檢查機架上部的油箱蓋

是否密封，冷卻器是否進水，約每三個月清洗一次。

2、定期更換液壓油

壓鑄模溫機液壓油在使用中，由于本身的變質和被外來物質的污染，都會使品質下降，當品質下降超過一定限度后，液壓油就需要更換。

壓鑄模溫機液壓油的使用壽命與它的工作條件及本身的品質有關，在正常使用和管理條件下，含有添加劑的液壓油，使用壽命一般為一年左右。

3、保持壓鑄模溫機液壓系統的清潔

液壓元件加工和安裝過程中殘存的鐵屑、金屬粉末等雜質，如沒有及時清洗干凈，就會帶入油中，隨著油的流動，雜質將會引起液壓系統工作不正常，嚴重時還會造成故障。