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 廣州萬舉機械有限公司位于廣州市花都區，臨近白云國際機場。是一間以“提高產品質量、為客戶節約成本”為理念，通過不斷研發、創新專業為滿足客戶的要求來設計不同的溫度控制系統,擁有十余年的技術儲備與豐富經驗。廣州萬舉機械有限公司是一家模溫機生產廠家，相關產品有：180℃高溫水溫機，反應釜專用模溫機，吹瓶機專用模溫機，壓鑄機專用模溫機，密煉機專用溫控機。

模溫機冷卻水塔選用=A+B

A、射出成型機用

冷卻水塔RT=射出機馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

B、冷凍機用

冷卻水塔RT=冷凍機冷噸（HP）×1.25

注意事項

選擇模具溫度控制器時，

以下各點是主要的考慮因素；

1．泵的大小和能力。

2．內部喉管的尺寸。

3．加熱能力。

4．冷卻能力。

5．控制形式。

從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計算的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。

以下決定泵所需要提供流速的經驗法則：

若模腔表面各處的溫差是5℃時，

0.75gal/min/kW @5℃溫差或是

3.4151/min/kW @5℃溫差

模溫機冷卻速度計算
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實 際 上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的范圍是5－8℃。

計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序：

先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若

以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：

一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s

PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg

所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW

 廣州萬舉機械有限公司位于廣州市花都區，臨近白云國際機場。是一間以“提高產品質量、為客戶節約成本”為理念，通過不斷研發、創新專業為滿足客戶的要求來設計不同的溫度控制系統,擁有十余年的技術儲備與豐富經驗。廣州萬舉機械有限公司是一家模溫機生產廠家，相關產品有：180℃高溫水溫機，反應釜專用模溫機，吹瓶機專用模溫機，壓鑄機專用模溫機，密煉機專用溫控機。

 

冷凍能力

模溫控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以溫度超馳的消除和穩定性取決于電磁閥的大小。

冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算：

冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t

這里△t=模溫 控 制 器所設定的生產溫度和冷凍水溫度之差：

kW=模具需要排走的熱量

 

圖4.8是典型的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計算用法下：

1．縱軸代表著模具的重量。

2．橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。

3. 37℃－121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發熱能力在相應溫度下的關系。

例如我們可以從圖查知：

1．把重量500kg的模具升溫至50℃所 需的加熱能力是3.3kW/hr。

2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。

總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，升溫時間減少）。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間。

廣州萬舉機械有限公司是中國塑膠成型，壓鑄成型，硫化成型，橡膠 塑料機械，化工反應釜，航天科技，精密電子，鐳射防偽包裝等行業的控溫專家。廣州萬舉機械有限公司經營模溫機批發，其產品有：冷喂料橡膠擠出機，注塑專用模溫機，防爆模溫機，急冷急熱(高光）模溫機，鐳射印刷專用油加熱器等。廣州模溫機哪家強？就來廣州萬舉機械有限公司。

如何正確選擇模溫機的型號

選擇模具溫度控制器時，以下各點是主要的考慮因素：

1.泵的大小和能力.2.內部喉管的尺寸.3.加熱能力.4.冷卻能力.5.控制形式.

A，泵的大小

從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，

模具控溫機（模溫機）的制造商大都提供計算低的泵流速公式.在選擇泵時是很有用，它準確地列出了

不同塑料的散熱能力.

以下是決定泵所需要提供低流速的經驗法則:

若模腔表面各處的溫差是5℃時，0.75gal/min/kW @5℃溫差或是3.4151/min/kW @5℃溫差

若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是

17.031/min/kW.為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃，可是

實際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的佳范圍是5-8℃.