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廣州萬舉機械有限公司于廣州市花都區，臨近白云國際機場。是一間以“提高產品質量、為客戶節約成本”為理念，通過不斷研發、創新專業為滿足客戶的要求來設計不同的溫度控制系統。專注于生產和銷售節能環保油循環加熱器、水循環恒溫機、工業冷水機、冷熱兩用機、急冷急熱高光模溫機。萬舉公司以專注立基石，以質量求發展，以誠信創品牌，以科技求創新，真誠希望和各國企業攜手合作，共同發展。公司生產熱油加熱器、油加熱器、導熱油加熱器、電熱油加熱器、油循環加熱器等。

導熱油加熱器指標

熱穩定性 是熱傳導液最重要的使用性能。熱穩定性不同,其使用中熱裂解和聚合的程度也不同。熱裂解產生小分子低沸物,易使系統產生氣阻,使泵產生氣蝕,同時還造成油品較高的蒸發損耗和環境污染;熱聚合則產生大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成的積炭將影響系統的傳熱效能及控溫精度。

導熱油加熱系統的小知識

導熱油加熱系統中普遍存在的兩個問題是：排氣不暢通和高位膨脹罐跑油噴油頻繁 。此問題不但直接影響到生產正常進行，而且危及到設備和人身安全。在導熱油加熱系統中加裝緊急排氣罐和排氣緩沖罐，可使排氣不暢通和膨脹罐跑油噴油的疑難問題迎刃而解 。 避免了氣體在系統內循環或重復循環，可大大縮短導熱油脫水（氣）時問，既安全又經擠 。

廣州萬舉機械有限公司以先進的生產技術和優化的人力資源，打造溫度控制設備，并以進口機的品質、國產機的價格為客戶創造價值。公司主營：高光模溫機，油式模溫機，高溫油溫機壓鑄雙機一體油加熱器，300度油加熱器，大功率油加熱器等。萬舉公司以專注立基石，以質量求發展，以誠信創品牌，以科技求創新，真誠希望和各方企業攜手合作，共同發展。

導熱油電加熱器使用需要知道哪些知識？

一．導熱油加熱器的出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。

第二．不同品種導熱油一般不得混用。

第三．冷爐點火必須先開熱油循環泵后再點火，

第四．點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態經膨脹管進入膨脹槽，以氣體從排空管排出，凝成水分沉入槽底。

要避免這部分水分再次進入循環系統，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。

第五．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統進行檢查。并對所有的聯結螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。

第六．系統壓力不穩定時，不得投入使用。

第七．導熱油加熱器停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油循環泵方可停運。

第八．高溫狀態時要確保導熱油循環良好。

第九．正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。

第十．應按規定對各機械潤滑點注油。

油溫機安全、溫度控制兩不誤

油溫機，也叫導熱油電加熱器、油循環溫度控制機。是一種消耗電能轉換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質通過管道在壓力作用下進入其輸入口，帶走電熱元件工作中所產生的高溫熱能量，使被加熱介質溫度升高，沿著電加熱容器內部特定換熱流道，當發熱元件超溫時，發熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，運用流體熱力學原理設計的路徑，油溫機出口得到工藝要求的高溫介質。

油溫機內部控制系統依據輸出口的溫度傳感器信號自動調節電加熱器輸出功率，使輸出口的介質溫度均勻;避免加熱物料超溫引起結焦、變質、碳化，嚴重時導致發熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。為確保導熱油爐加熱裝置系統安全正常運行，設備使用管理者應切實注意要點。

產品特點：

1、具有完備的運行控制和安全監測裝置，能實行自動化控制。

2、能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。

3、熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。

4、設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。

5、安裝簡單（一般靠近反應釜安裝；如果需要防爆，可以隔離安裝，但整體工程會小很多。）；

6、操作簡單，不需要專業人員操作，只要對操作員作簡單培訓就可以操作

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業代工，從事溫度控制行業十余年，已積累豐富的經驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創位于廣東省廣州市花都區，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數家專業知名模溫機制造廠保持著長期的戰略合作伙伴關系，同時也得到業界和客戶的一致認可。主要產品有：180度標準高溫水循環模溫機油循環模溫機，180度標準油溫機，300度油加熱器，大功率油加熱器，水循環模溫機等。

制造模具使用模溫機有什么優點

所謂模溫機就是模具溫度控制機，最早也是運用于模具制造并由此而得名。

使用新久陽模溫機可以帶來以下優點：

1.延長模具壽命-因熱分布均勻可延長模具壽命;

2.消除應力裂紋，模具用火焰預熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內應力;

3.均勻和平穩地預熱模具;

4.型芯不會過熱降低成本;

5.模具修理減少;

6.脫模劑用量減少;

7.鑄質量穩定，檢驗成本降低;

8.預熱時間縮短;

9.模溫不過熱，液態金屬不粘模，溫度均勻模具滑塊磨損小;

10.用導熱油，冷卻通道不生銹、不結垢提高生產率;

11.生產開始前，有目的地快速預熱模具;

12.生產開始時模溫即恒定，廢品減少(不需要預熱壓射);

13.模溫自動控制，與生產過程無關，所以鑄件質量穩定;

14.生產中斷重啟，廢品減少，因為模具自動保持熱穩定改善壓鑄技術;

15.模溫控制不依賴操作人員;

16.可以生產薄壁鑄件;

17.改善生產環境，散發熱量降低;

18.全自動化運行，模溫自動控制提高質量;

19.鑄件質量提高，尺寸精度改善，質量穩定，表面光潔，收縮裂紋減少。

模溫機在每個工序的作用：

注塑壓鑄等過程為什么需要模溫機

一、射出成型

塑料射出成型時，塑料在料管中的熔滆溫度隨著各塑料的熔點不同從一百多度到三百多度都有。而模具要有一個適當的溫度（參考表中數據）。模具控溫一般使用模溫機，熱油（水）跑在模具的冷卻流道內，透過熱的傳遞控制模具溫度（模腔溫度），一般射出成型模具腔溫度為要100℃，用水溫機控制，水溫機的設定溫度約為105-110℃，但若用油溫機，油溫的設定溫度，可能要達到130-150℃，會有如此差異主要是水的熱傳遞系數比油高一倍，故熱傳速度快，溫差也較小。而不同的模具可能因流道設計不同，也會有差異。

主要關鍵是：

⑴模具中流道的總熱傳面積

⑵流道和模腔的距離

而傳統也有在模具上插電熱器加溫模具的，和模溫機之比較，模溫機控制的模具溫度穩定，因為模溫機提供固定溫度的介質，不間斷的跑到模具流道內。而加熱器加熱的模具會不穩定，因加熱器加熱時溫度可能達到300℃，而不加熱時其發熱量又為零，故精密先進的產品一定要用模溫機。

二、鋅、鋁、鎂合金壓鑄

鋁合金滆點達700以上，模具溫度一般控制200-300℃，當關機時模具不加溫，則模具太冷，熔液在入料口固化，后面熔液跑不進模具，就算跑進去。因冷卻速度太快，易造成產品縮水、龜裂、表面氧化、彎曲、尺寸變形等產品。而模具開模時，開模力要很大，（因產品收縮包住模具）故模具壽命減少1/3，金屬壓鑄的模具都是高單價，故一般精密壓鑄如汽車零件，電腦零件或手機外殼等，都要用油溫機控溫。

三、滾輪控溫

塑料擠出成型，如擠出塑料平板，塑料從模具中出來溫度230℃（ABS）而要經過3個滾輪，降溫、定尺寸，而這3個滾輪每個溫度不同，都要控溫，而有用油溫機也有用水溫機。又如不銹鋼板上貼上塑料薄膜，或是印刷機過塑，如印海報等。不銹鋼板經過滾輪，由另一支滾輪傳來PE薄膜，兩都經過有溫度的滾輪而貼合在一起，故滾輪控溫也用模溫機。