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精度高，定量泵和變量泵都是開環控制，精度比較低，重復性不好，伺服系統做到壓力全閉環，誤差±0.3KG，流量半閉環重復性相當的好，特別是在低流量的穩定性方面，可以下至3%流量依然穩定（尤其適合成型高精密產品）。

對液壓油的品質要求低。

采用雙射移，使高壓射膠更加平穩，從根本上消除漏膠現象。

電控部分采用進口產品，有效避免安全隱患。

伺服控制系統

采用專為注塑機開發的精密、節能伺服系統，高效的節能效果實現注塑機運轉成本的大幅削減；

不僅具備高節能性，同時實現了高精度的速度、壓力控制；

高效率、抑制油溫上升，實現郵箱的小型化，延長液壓油使用壽命，增加液壓元件使用時間。

伺服電機的同步電機轉子由稀土磁鋼和硒鋼片組成，，易于實現準確控制，且工作噪音小，響應速度快。

注塑成型機簡稱注塑機。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機廠家，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。