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使用與維護：

1．機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5-10℃之后（冷卻器中無水時，須先使其充水）。逐漸開啟冷卻器的進行水閥，并在使用過程中調節水量，使油溫度保持在55℃以下；大中型注射采用雙泵或多泵合流方式，對伺服采用特殊控制技術，實現伺服油泵控制的完全同步，達到多臺油泵合流的至美效果。在開動冷卻器時，切忌快速打開冷卻水進水閥，因為冷水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性很差的“過冷層”，以后即使大量的水進入冷卻器結果還是起不到良好的冷卻效果。

2．重視機器的潤滑，按操作要求嚴格執行，在缺油的情況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機構的連桿和鋼套，如果缺油可能發生咬傷，而無法進行工作。更換模具而進行“調模”操作時，必須先確認后模板的四個調節，螺帽中已注入充分的含有二硫化鉬的潤滑油脂。3．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分均要涂耐熱潤滑脂（二流化鉬）以免因咬死而無法拆裝。

3．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分均要涂耐熱潤滑脂（二流化鉬）以免因咬死而無法拆裝。

我國的立式注塑機從無到有，從小到大，從單一品種到多品種，已經有了長足的發展。但相比于工業發達國家，我國的塑料工業還處于初級階段，所以立式注塑機在我國發展前景廣闊。我們應清醒地看到并仔細地分析我國在立式注塑機的研究和制造上與工業發達國家的差距，充分認識到塑料工業的發展對立式注塑機的新需求。節油-----配備進口高性能機的密濾油器裝置，確保液壓油使用壽命更長。

我國的立式注塑機事業還處在發展階段，發展前景廣闊。其技術水平與工業發達國家相比較，還存在較大的差距，尚有許多問題有待于研究解決。

技術引進與消化吸收

我國立式注塑機行業的科技進步，主要始于改革開放后的技術引進。20世紀80年代，各個廠家根據各自的情況，采用各種方法，吸收國外先進技術，開發技術先進的立式注塑機，為我國立式注塑機的更新換代作出了巨大貢獻，使我國立式注塑機取得了長足的進步。測繪消化是引進技術的捷徑；采用中外合資方法，是吸收國外先進技術的又一有效途徑；采用高性能塑機專用工業控制器，中英文切換，清晰直觀，操作簡便。直接從工業發達國家有關公司引進先進技術，則有利于系統化吸收國外先進技術。縱觀我國立式注塑機吸收國外先進技術的歷程，有許多成功的經驗，值得驕傲，但也有許多教訓，值得思考與總結。